Name: کوره چرخشی سفارشی برای تولید کربنات لیتیوم به باتری لیتیوم
Brand: Zhengzhou Hengyang Industrial Co., Ltd
SKU: HC-236
Price: 606,000.00 USD
Availability: InStock

خونه > محصولات > کیلان چرخشی >

کوره چرخشی سفارشی برای تولید کربنات لیتیوم به باتری لیتیوم

باتری لیتیومی کوره دوار

کوره دوار برای کربنات لیتیوم

کوره چرخشی کلسیناسیون سفارشی

محل منبع:

چین

نام تجاری:

Hengyang

گواهی:

ISO9001

شماره مدل:

HC-236

با ما تماس بگیرید

درخواست نقل قول

کوره چرخشی سفارشی برای تولید کربنات لیتیوم به باتری لیتیوم

جزئیات محصول

وضعیت:

جدید

ضمانتنامه:

دو سال

تایپ کنید:

کلسیناسیون

خدمات پس از فروش ارائه شده است:

خدمات مهندسی در خارج از کشور

نام محصول:

کوره دوار برای تولید کربنات لیتیوم به باتری لیتیوم استفاده می شود

مواد:

تولید لیتیوم کربنات به باتری لیتیوم

ظرفیت:

سفارشی

شرایط پرداخت و حمل و نقل

مقدار حداقل تعداد سفارش

قیمت

456000-756000

جزئیات بسته بندی

مذاکره کرد

زمان تحویل

20-60 روز

شرایط پرداخت

T/T، L/C

قابلیت ارائه

200 مجموعه در ماه

محصولات مرتبط

تفاوت بین خشک کن دوار و کوره دوار

بهترین قیمت رو بدست بیار

Rotary Kilns & Calciners | کوره های دوار و کلسینر | Optimized Rotary Kilns کوره های دوار بهینه شده

بهترین قیمت رو بدست بیار

کوره های دوار و کلسینر

بهترین قیمت رو بدست بیار

کوره دوار قابل حمل برای تصفیه خاک

بهترین قیمت رو بدست بیار

با ما تماس بگیرید

86-371-56611369

حالا تماس بگیرید

توضیحات محصول

مقدمه

برشته کردن تبدیل: کنسانتره اسپودومن به صورت دستی از سیلو کنسانتره از طریق بالابر سطلی به سیلو کنسانتره فرستاده می شود و سپس از طریق فیدر دیسکی و فیدر پیچ به دم کوره دوار لیتیوم کربنات اضافه می شود.کنسانتره خشک کردن گاز با دمای بالا بخش پیش گرم کننده گاز دم، کنسانتره در دمای حدود 1200 درجه سانتیگراد در بخش کلسینه متبلور و کلسینه شده و توسط نوع α (سیستم مونوکلینیک، چگالی 3150 کیلوگرم بر متر مکعب) به اسپودومن نوع β تبدیل می شود. ).سیستم چهار ضلعی دارای چگالی 2400 کیلوگرم بر متر مکعب است، یعنی یک ماده پخت، و نرخ تبدیل حدود 98٪ است.

فنی

فرآیند تولید کربنات لیتیوم
بخش پخت
برشته کردن تبدیل: کنسانتره اسپودومن به صورت دستی از استخر کنسانتره به آسانسور سطلی به سطل کنسانتره فرستاده می شود و سپس از طریق فیدر دیسکی و فیدر پیچ به دم کوره دوار کربنات لیتیوم اضافه می شود و توسط دم کوره از قبل گرم می شود.کنسانتره خشک کردن گاز با دمای بالا قطعه، کنسانتره در دمای حدود 1200 درجه سانتیگراد در قسمت کلسیناسیون متبلور و کلسینه می شود و توسط نوع α (سیستم تک کلینیک، چگالی 3150 کیلوگرم بر متر مکعب) (چهارضلعی) به اسپودومن نوع β تبدیل می شود. سیستم) چگالی 2400 کیلوگرم بر متر مکعب است، یعنی مواد پخت، و نرخ تبدیل حدود 98٪ است.
برشته کردن اسیدی: پس از خنک شدن مواد خنک کننده توسط بخش خنک کننده، از سر کوره تخلیه می شود و سپس به 0.074 میلی متر در خنک کننده طبیعی و آسیاب گلوله ای ریز آسیاب می شود تا بیش از 90٪ باشد و سپس به بو دادن اسیدی منتقل می شود. سطل باطله کوره و سپس از طریق فیدر و نوار نقاله پیچی به دستگاه اسید مخلوط و اسید سولفوریک غلیظ (93 درصد یا بیشتر) به نسبت معین (اسید سولفوریک غلیظ بیش از 35 درصد معادل لیتیوم در پخت) اضافه می شود. مواد، حدود 0.21 تن اسید سولفوریک غلیظ در هر تن مواد پخت)، و سپس به بو دادن اسیدی شدن اضافه می شود.در محفظه، بو دادن اسیدی بسته در دمای حدود 250 تا 300 درجه سانتیگراد به مدت 30 تا 60 دقیقه انجام می شود.اسپودومن نوع β در پخت با اسید سولفوریک واکنش می دهد و یون های هیدروژن موجود در اسید جایگزین یون های لیتیوم در اسپودومن نوع β می شود.Li2O با SO42- به عنوان Li2SO4 محلول در آب ترکیب می شود تا کلینکر اسیدی به دست آید.
شستشو و شستشوی دوغاب: کلینکر خنک و دوغاب می شود تا سولفات لیتیوم محلول در کلینکر در فاز مایع حل شود.برای کاهش خوردگی محلول به تجهیزات شستشو، از دوغاب سنگ آهک برای خنثی کردن اسید باقی مانده در کلینکر برای تنظیم pH استفاده می شود.تنظیم به 6.5 ~ 7.0، و در همان زمان حذف بسیاری از آهن، آلومینیوم و سایر ناخالصی ها، نسبت جامد محلول شستشو حدود 2.5، زمان شستشو حدود 0.5h.دوغاب لیچینگ با فیلتراسیون جدا می شود تا محلول لیچینگ حاوی حدود 100 گرم در لیتر Li 2 SO 4 (Li 2 O 27 g / L) به دست آید و کیک فیلتر سرباره لیچینگ است و محتوای آب آن حدود 35 درصد است.سولفات لیتیوم در مایع چسبنده باقی مانده شستشو وجود دارد.به منظور کاهش تلفات لیتیوم، سرباره لیچینگ با هم زدن معکوس شسته می شود و مایع شستشو برای شستشو به دوغاب بازگردانده می شود.
تصفیه شیرابه: هنگامی که مواد پخت اسیدی و کلسینه می شوند، علاوه بر این که فلز قلیایی می تواند با اسید سولفوریک واکنش دهد تا سولفات محلول مربوطه را تولید کند، سایر آهن، آلومینیوم، کلسیم، منیزیم و مانند آن نیز با اسید سولفوریک واکنش داده و مواد مربوطه را تولید می کنند. سولفاتاگرچه برخی از ناخالصی های کلینکر را می توان در طول فرآیند لیچینگ حذف کرد، ناخالصی های باقی مانده در شیرابه باقی می ماند و برای اطمینان از کیفیت محصول باید بیشتر تصفیه شود.تصفیه شیرابه به روش قلیایی کردن کلسیفیکاسیون، قلیایی کردن محلول شستشو با عامل قلیایی کننده شیر آهک (حاوی CaO 100-150 گرم در لیتر) و افزایش pH به 11-12 برای هیدرولیز منیزیم و آهن به رسوبات هیدروکسید انجام می شود.علاوه بر این، یک محلول کربنات سدیم (حاوی Na2CO3 300 گرم در لیتر) با سولفات کلسیم واکنش داده و رسوب کربنات کلسیم تولید می‌کند و در نتیجه کلسیم موجود در شیرابه و کلسیم وارد شده توسط عامل قلیایی‌کننده شیر آهک حذف می‌شود.دوغاب حذف کلسیم قلیایی شده توسط محلول جامد مایع جدا می شود و محلول به دست آمده یک مایع تصفیه است.نسبت کلسیم به لیتیوم کمتر از 9.6×10-4 است و کیک فیلتر باقیمانده کلسیم است که برای شستشو به دوغاب بازگردانده می شود.
تبخیر و غلظت مایع تصفیه: مایع تصفیه دارای غلظت کم سولفات لیتیوم و میزان رسوب لیتیوم پایین است.نمی توان مستقیماً برای رسوب لیتیوم یا کلرید لیتیوم استفاده کرد.لازم است ابتدا مایع تصفیه را با اسید سولفوریک روی pH 6-6.5 تنظیم کرده و توسط اواپراتور سه اثره تبخیر و تغلیظ شود.غلظت سولفات لیتیوم در کنسانتره 200 گرم در لیتر (حاوی Li2O 60 گرم در لیتر) است.مایع غلیظ با فیلتراسیون تحت فشار جدا می شود و از فیلتر برای تامین مایع به مرحله بعدی استفاده می شود و کیک فیلتر برای شستشو به دوغاب برگردانده می شود.
2 بخش تولید کربنات لیتیوم
مایع تکمیل و لیز خالص (حاوی Na2CO3 300 گرم در لیتر) برای انجام رسوب تبخیری لیتیوم (دمای ثابت پس از جوشاندن به مدت 2 ساعت) به مخزن لیتیوم تبخیر کننده اضافه شد و رسوب به دلیل حلالیت کم لیتیوم رسوب شد. کربنات، و نرخ بارش لیتیوم حدود 85٪ بود.پس از ته نشین شدن لیتیوم، کربنات لیتیوم خام (حاوی کمتر از 10 درصد فیلتر) و لیکور مادری اولیه با روکش لیتیوم توسط دستگاه گریز از مرکز جدا می شوند.
محلول مایع لیتیوم اولیه حاوی مقدار زیادی سولفات سدیم و سولفات لیتیوم بالاتر (حدود 15٪ از مقدار کل) است و مایع قلیایی خالص (حاوی Na2CO3 300 گرم در لیتر) برای انجام دومین رسوب لیتیوم برای به دست آوردن دومین محصول خام و مایع مادر دوم، مایع مادر.پس از خنثی سازی اسید و تنظیم pH هیدروکسید سدیم، سولفات سدیم بی آب محصول جانبی و لیکور مادر رسوب سدیم با تبخیر و سانتریفیوژ جدا می شوند و سولفات سدیم بی آب با جریان هوا خشک می شود و برای به دست آوردن محصول جانبی پودر Yuanming بسته بندی می شود.مشروب سدیم مادر برای یک بار به مشروب مادر برگردانده می شود.
کربنات لیتیوم خام اولیه و مایع چسبنده محصول خام دوم حاوی ناخالصی هایی مانند Na2SO4 هستند و سپس با آب تصفیه شده در حدود 90 درجه سانتیگراد هم زده می شوند و مایع شستشو به قلیایی فرستاده می شود و پس از شستشو، کربنات لیتیوم مرطوب می شود. توسط یک سانتریفیوژ جدا می شود و سپس کربنات لیتیوم مرطوب جدا می شود.پس از خشک شدن توسط خشک کن مادون قرمز دور، جداسازی مغناطیسی بقایای آهن و مانند آن را که از خشک کن جدا شده است، جدا می کند و در نهایت توسط جریان هوا خرد شده و در انبار بسته بندی می شود.
این پروژه به طور عمده ظرفیت تولید لیتیوم کربنات با درجه باتری را اضافه می کند.از منظر فرآیند کلی تولید، کربنات لیتیوم درجه باتری و کربنات لیتیوم درجه صنعتی اساساً یکسان هستند، تفاوت در این است که شرایط کنترل فرآیند دو بخش تبخیر و لیتیوم غرق متفاوت است، یعنی، وزن مخصوص مایع و عبور شعله توسط هیدرومتر اندازه گیری می شود که مایع تصفیه توسط تبخیر متمرکز شود.نورسنج غلظت Li2O را در مایع اندازه گیری می کند تا اطمینان حاصل شود که غلظت مایع نهایی مطابق با الزامات فرآیند است.هنگامی که از لیتیوم استفاده می شود، فلومتر الکترومغناطیسی درجات مختلف باز شدن شیر تنظیم را برای کنترل سرعت تغذیه نمایش می دهد و سرعت موتور توسط مبدل فرکانس برای کنترل سرعت همزن کنترل می شود..شرایط کنترل فرآیند فوق همه فناوری های کلیدی این شرکت هستند.
3 بخش لیتیوم کلرید بی آب
مایع تکمیلی به دست آمده در قسمت پخت تحت واکنش متاتز با محلول کلرید کلسیم قرار می گیرد و پس از اتمام واکنش، CaSO4•2H2O جدا شده و برای به دست آوردن محصول CaSO4 ارسال می شود.پس از جداسازی، محلول رقیق LiCl به دست می آید و محلول Al2O3، Na2CO3 و NaOH فعال نوع β به ترتیب به حذف ناخالصی هایی مانند SO42-، Ca2+ و Mg2+ در محلول رقیق LiCl اضافه می شود و سپس غلظت LiCl برابر است. با تبخیر و غلظت به 400-500 گرم در لیتر افزایش یافت.فیلتراسیون خنک‌سازی انجام شد و NaCl جامد برای به دست آوردن محلول غلیظ LiCl جدا شد.محلول غلیظ LiCl به مخزن پالایش منتقل می شود و آماده سازی تصفیه شده خود تولید شرکت (فناوری ثبت شده شرکت، اجزای معدنی، فاقد فلزات سنگین سمی و مضر) با Na+ جایگزین می شود تا نسبت Na+/LiCl در انتهای محلول کنترل شود. محلول نقطه ای کمتر از 30 ppm باشد.پس از جداسازی، مایع تکمیل کننده LiCl به دست می آید و در نهایت مایع نهایی با اسپری خشک می شود تا یک محصول کلرید لیتیوم بی آب یکنواخت به دست آید.

برچسب ها：

کوره چرخشی سفارشی برای تولید کربنات لیتیوم به باتری لیتیوم

باتری لیتیومی کوره دوار

کوره دوار برای کربنات لیتیوم

کوره چرخشی کلسیناسیون سفارشی

تفاوت بین خشک کن دوار و کوره دوار

Rotary Kilns & Calciners | کوره های دوار و کلسینر | Optimized Rotary Kilns کوره های دوار بهینه شده

کوره های دوار و کلسینر

کوره دوار قابل حمل برای تصفیه خاک

مقدمه

فنی

کارخانه آهک هیدراته 450 مش

80 گیاه هیدراتاسیون آهک MESH

کارخانه آهک هیدراته 45TPH