کیفیت ماشین خرد کردن پودر میکرو & بازیافت گرد و غبار EAF کارخانه

پرلیت یک شیشه آتشفشانی طبیعی است که هنگامی که به سرعت به نقطه نرم شدن خود (حدود 1600 درجه فارنهایت یا 870 درجه سانتیگراد) گرم می شود، به 4-20 برابر حجم اصلی خود گسترش می یابد.این گسترش به دلیل وجود 2-6٪ آب ترکیبی در سنگ پرلیت خام است، که تبخیر می شود و حباب های شیشه ای بی شماری کوچک و بسته را ایجاد می کنداز جمله تراکم کم حجم، سطح بالایی دارد و قابلیت های عایق گرما و صوتی بسیار خوبی دارد.پرلیت خام یا گسترش یافته باید به توزیع اندازه ذرات خاص پردازش شود.این جایی است که تکنولوژی پیشرفته آسیاب و آسیاب بسیار مهم است. کاربردهای اصلی و ظریفیت مورد نیاز پرلیت پردازش شده استفاده نهایی از پرلیت، کیفیت و روش پردازش لازم را تعیین می کند.انتخاب تجهیزات درست خرد کردن برای دستیابی به ویژگی های مطلوب محصول و قابلیت اقتصادی بسیار مهم است. 1ساخت و ساز و باغباني (پنجره هاي خشن تا متوسط) در ساخت و ساز ، پرلیت گسترش یافته به عنوان یک سنگ در پلستر های سبک وزن ، بتن و بلوک های دیواری استفاده می شود. برای باغبانی ، به عنوان اصلاحات خاک برای بهبود هوا و تخلیه استفاده می شود.این برنامه ها معمولاً به اندازه ذرات متوسط و متوسط نیاز دارند.هدف اصلی حفظ ساختار حجروی و متخلخل پرلیت گسترش یافته در حالی که دستیابی به اندازه دانه ای ثابت است. 2. کمک های فیلتر و پرکننده های کاربردی (پول های ظریف تا فوق ظریف) این یکی از سخت ترین کاربردهاست. فیلترهای پرلیت در صنایع مواد غذایی، نوشیدنی و داروسازی برای تصفیه مایعات استفاده می شوند. به عنوان یک پرکننده کاربردی،در رنگ ها گنجانده می شود، پوشش ها، پلاستیک ها و چسب ها برای تغییر تراکم، بهبود بافت و افزایش مقاومت در برابر آتش.اغلب از 200 میش (75μm) تا 2500 میش (5μm) و ظریف ترفرآیند آسیاب باید یک پودر با حجم بالا و تراکم کم با کنترل دقیق اندازه ذرات و حداقل آلودگی تولید کند. 3عایق بندی کریوجنیک و دمای بالا (آلترافین) برای کاربردهای عایق بندی پیشرفته، مانند مخازن LNG یا فرایندهای صنعتی با دمای بالا، پرلیت به یک پودر فوق العاده نازک خرد می شود.ایجاد موانع عایق بندی برترالزامات ظریف در اینجا بسیار زیاد است و به طور مداوم محصولات را در محدوده 10μm تا 5μm (1250-2500 میش) تقاضا می کند. چالش های خرد کردن و آسیاب کردن پرلیت پردازش پرلیت چالش های منحصر به فردی را ارائه می دهد که همه تجهیزات خردکننده نمی توانند به طور موثر با آن مقابله کنند: تراکم کم و حجم بالا: پرلیت گسترش یافته بسیار سبک وزن است و چالش هایی را برای دستکاری مواد ، تغذیه و جمع آوری در یک سیستم آسیاب ایجاد می کند. ماهیت خیس: علیرغم تراکم کم آن، ساختار شیشه ای پرلیت خیس است، که منجر به فرسایش اجزای خیس می شود. حساسیت گرما: تولید گرما بیش از حد در طول آسیاب می تواند ساختار منافذ پرلیت گسترش یافته را تخریب کند و عملکرد آن را کاهش دهد. کنترل گرد و غبار: پودر نازک و سبک وزن بسیار مستعد گرد و غبار است و به سیستم های جمع آوری گرد و غبار یکپارچه و کارآمد نیاز دارد. طبقه بندی اندازه دقیق: دستیابی به توزیع اندازه ذرات باریک و سازگار برای برنامه های کاربردی با ارزش بالا مانند کمک های فیلتر ضروری است. انتخاب تجهیزات درست آسیاب انتخاب آسیاب بستگی به اندازه مواد غذایی (خام سنگ خرد شده یا پرلیت از پیش گسترش یافته) ، ظرفیت مورد نیاز و دقت مورد نظر دارد. در اینجا خلاصه ای از فن آوری های مناسب ارائه شده است. برای خرد کردن خشن تا متوسط (30-100 میش) برای کوچک کردن اندازه اولیه سنگ پرلیت خام یا پردازش پرلیت گسترش یافته برای سنگ های ساختمانی، کارخانه های قوی و با ظرفیت بالا ایده آل هستند. تجهیزات توصیه شده: آسیاب توپ، آسیاب چکشی یا آسیاب ریموندمزیت های اصلی پرلیت عبارتند از طراحی شانه ضد فرسایش و ساختار volute مقاوم در برابر فرسایش، که با abrasiveness مواد مبارزه می کند و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.لوله هوای قوس بهینه شده تضمین جریان و طبقه بندی مواد کارآمد، تولید یک محصول یکنواخت بین 30 تا 325 میش کامل برای بسیاری از پرلیت های باغبانی و ساختمانی است. برای خرد کردن ظریف تا فوق ظریف (200-2500 میش) این هسته پردازش پرلیت با ارزش بالا است. تجهیزات باید طبقه بندی دقیق، بهره وری انرژی و تبعید گرما موثر را ارائه دهند. تجهیزات توصیه شده: آسیاب جت هواآسیاب جت هوا در حال تراشیدن عمل تراشیدن و جمع آوری عملیات برای دستیابی به تراشیدن فوق العاده نازک تا 0.4 میکروونی تا 15 میکروونی* بسته به ماهیت (خصائص فیزیکی و شیمیایی) محصولآسیاب جت هوا (همچنین به عنوان میکرونیزر شناخته می شود) برای خرد کردن مواد هیگروسکوپی، حساس به گرما و مواد انفجاری طراحی شده است تا به توزیع متناوب اندازه ذرات تند برسد.آسیاب جت هوا اجازه می دهد کنترل بیشتر بر پارامترهای خرد و توزیع اندازه ذرات محصول.

تجزیه و تحلیل چشم انداز بازار برای خط تولید گسترش پرلیتدر صنایع مانند مواد ساختمانی، زراعت و فیلترات، تقاضا برای فرش های ضدعفونی سبک وزن با تنفس خوب به دلیل تراکم پایین و خشکی بالا، همچنان در حال افزایش است.و ثبات حرارتی عالی،پریت به طور گسترده ای در عایق سازی ساختمان، اصلاح خاک و رسانه های فلتراسیون صنعتی استفاده می شود.لاین توضیح دقیق از فرآیند و عملکرد تجهیزات کلیدی برای یک خط تولید گسترش پرلیت کامل ارائه خواهد داد.آغاز پروژه: یک مشتری مکزیکی قصد دارد خط تولید پرلیت را گسترش دهددر سال 2023، یک نفر از مکزیک با ما در مورد تجهیزات گسترش پرلیت تماس گرفت.با افزایش سفارشات بازار، ظرفیت کارخانه های دود افزایشی سنتی برای پاسخگویی به تقاضا ناکافی شده است.هدف از ظرفیت سالانه 50،000 تن در سال، با تولید روزانه حدود 150-200 تن سیستم کوره انبساط (بخش اصلی)کوره گسترش مهم ترین جزء خط تولید گسترش پرلیت است.تجهیزات: کوره ی روتاریساختار شامل:پوسته فولادی مقاوم به دمای بالاپوشش آتش گیر (AlzO3 > 65%)سیستم سوزان (با گاز/دیزل سازگار)سنسورهای دمایی و کنترل PLCسیستم محرک چرخشپارامترهای عملیاتی:دمای: 900 تا 1100 درجه سانتیگرادزمان نگهداری: 20-40 ثانیه (نوع گسترش فلش) یا بیشتر بسته به طراحینسبت گسترش: 7 تا 15 برابرتراکم عمده پس از گسترش: 70-150 kg/m3مزیت اصلی:کنترل دقیق دما (10°C) تضمین می کند:گسترش یکسانیمیزان شکستگی پایین ( 99٪غلظت انتشار: < 30 mg/m3این اطمینان از انطباق با استانداردهای بین المللی زیست محیطی است. غربالگری نهایی و بسته بندیپرلیت گسترش یافته به اندازه های مختلف طبقه بندی می شود:درجه نازک (0.5-1 میلی متر) - باغبانیدرجه متوسط (1-3 میلی متر) - تخته های عایقدرجه ضخیم (3-5 میلی متر) - فیلتردستگاه بسته بندی اتوماتیکمحدوده بسته بندی: 20-50 kg/bagدقت: ± 0.5%ظرفیت: 200 تا 400 کیسه در ساعتیک خط تولید کامل Perite Expansion بیش از یک مجموعه از ماشین آلات است که یکپارچه سازی فرآیند، بهره وری حرارتی و اتوماسیون را برای دستیابی به ظرفیت بالا، هزینه پایین،و کیفیت محصول ثابت.

پرلیت یک کانی کارست اسیدی، غیر سمی و بی بو، با مقاومت خوب در برابر آتش، جذب صدا، پایداری شیمیایی و غیره است. خط تولید ماسه پرلیت یک خط تولید شن و ماسه تخصصی است که برای ویژگی های پرلیت طراحی شده است. در مقایسه با خطوط تولید شن و ماسه سنتی، حدود 50 تا 60 درصد انرژی صرفه جویی می شود. ظرفیت تولید آن بزرگ است و اندازه ذرات ماسه و سنگ با توجه به نیاز کاربران کارخانه ماسه و سنگ نیاز به پیکربندی تجهیزات مختلف دارد. هزینه پایین و عملکرد خوبی دارد و نیازهای مختلف کاربران را برآورده می کند. خط تولید شن و ماسه پرلیت دارای درجه بالایی از اتوماسیون، عملکرد راحت، فرآیند ساده ماسه سازی و محصولات شن و ماسه عالی است که ارزش سرمایه گذاری را دارد. صنعت ساختمانپرلیت پس از فرآیند ماسه سازی می تواند به عنوان سنگدانه برای بتن ساختمانی مورد استفاده قرار گیرد. برد عایق حرارتی و جاذب صدا. پرکننده های دیوار ساختمان نسوز، ضد یخ، مقاوم در برابر تشعشع و غیره. باغبانیپرلیت خرد شده همچنین خاک را بهبود می بخشد، فشردگی خاک را تنظیم می کند، از خوابیدن محصول جلوگیری می کند، کارایی کود و حاصلخیزی را کنترل می کند، و به عنوان رقیق کننده و حامل برای حشره کش ها و علف کش ها عمل می کند.

پرلیت طیف وسیعی از فواید را در کشاورزی و باغبانی، تقویت رشد گیاه و سلامت خاک ارائه می دهد: حفاظت حرارتی: به عنوان عایق عمل می کند. بنابراین با کاهش دمای بالا از گیاهان محافظت می کند و ریشه های گیاه را کمتر تحت تأثیر تغییرات آب و هوایی قرار می دهد. هوادهی: فضایی را برای هوا و آب فراهم می کند، از آبیاری بیش از حد جلوگیری می کند و اجازه زهکشی مناسب را می دهد. هوادهی خاک را تقویت می کند، که برای جلوگیری از فشرده شدن خاک و ترویج رشد سالم ریشه بسیار مهم است. ظرفیت نگهداری آب: دارای قابلیت نگهداری آب تا +600 درصد وزن خود، رهاسازی آهسته آن به ریشه در صورت نیاز، افزایش زمان بین آبیاری و کاهش مصرف آب و کمپوست. PH خنثی: با PH خنثی (6.5 تا 7.5)، منطقه ایده آل برای اکثر گیاهان برای جذب مواد مغذی است. پرلیت اسیدیته خاک را تغییر نمی دهد و آن را برای طیف وسیعی از گیاهان مناسب می کند. مقاومت به آفات و پاتوژن ها: پرلیت استریل است و از رشد قارچ ها، پوسیدگی ریشه یا پشه ها حمایت نمی کند و به گیاهان سالم تر کمک می کند. سبک وزن: ماهیت سبک وزن پرلیت، کار با آن را آسان می کند و در هنگام استفاده در باغ های پشت بام یا کشاورزی عمودی، بار روی سازه ها را کاهش می دهد. کانی معدنی: پرلیت در معرض تغییر نیست و تجزیه نمی شود ماده معدنی تمیز و راحت: بوی نامطبوع ایجاد نمی کند، علاوه بر سبک بودن و استفاده آسان، فرآیند تصفیه خاک و خاک ورزی را برای مزارع آسان و اقتصادی می کند. بهبود سلامت گیاه: ساختار پرلیت اکسیژن رسانی به ریشه و نفوذ و دسترسی به مواد مغذی را تسهیل می کند، که باعث رشد قوی گیاه می شود و منجر به گیاهان قوی تر و سالم تر می شود که قادر به تحمل تنش های مختلف محیطی هستند.

پرلیت یک شیشه آتشفشانی آمورف است که از سرد شدن سریع گدازه های چسبناک یا ماگما تشکیل می شود که معمولاً با هیدراتاسیون ابسیدین همراه است. این ماده معدنی منحصر به فرد دارای محتوای آب نسبتاً بالایی است (معمولاً 3-5 درصد وزنی) که برای خواص انبساط آن هنگام گرم شدن بسیار مهم است.فرآیند شکل گیریتشکیل پرلیت با فعالیت آتشفشانی شروع می شود که در آن گدازه به سرعت سرد می شود و بخار آب را در ساختار خود به دام می اندازد. از آنجایی که این جامد گدازه به ابسیدین تبدیل می شود، مقدار قابل توجهی آب در خود نگه می دارد. با گذشت زمان، فرآیندهای زمین‌شناسی می‌تواند منجر به هیدراتاسیون ثانویه این ابسیدین از آب‌های شهاب‌سنگ شود و در نتیجه منشأ پرلیت، پرلیت تشکیل شود. مشخصه کلیدی که پرلیت را از سایر سنگ های آتشفشانی متمایز می کند، توانایی آن برای انبساط قابل توجه در هنگام قرار گرفتن در معرض دماهای بالا است. توجه به این نکته مهم است که همه گدازه ها به پرلیت منجر نمی شوند. این گدازه از ترکیب آلومینوسیلیکات با محتوای سدیم و پتاسیم کم اما مهم است (معمولاً 2-4 درصد وزنی هر کدام).ویژگی های گسترشهنگامی که پرلیت تا دمای بین 871 تا 1093 درجه سانتیگراد (1600 تا 2000 درجه فارنهایت) * بیش از نقطه نرم شدن خود گرم می شود، آب محبوس شده در ساختار آن تبخیر می شود و حباب های ریزی ایجاد می کند. این فرآیند باعث می شود که ماده به طور چشمگیری منبسط شود - تا 7 تا 20 برابر حجم اولیه خود - که منجر به یک محصول سبک وزن، توخالی و متخلخل می شود. پرلیت منبسط شده به دلیل انعکاس حباب های تشکیل شده در این مدت سفید به نظر می رسدفرآیند گسترش

ما اغلب زمان می بریم که به روش هایی که پرلیت می تواند استفاده شود نگاه کنیم.ما به پرلیت و پایداری و تاثیر آن بر محیط زیست نگاه می کنیم، اقتصاد و جامعه. پرلیت چیست؟ پرلیت یک ماده معدنی آمورف است که از سیلیکات سدیم پتاسیم آلومینیوم ذوب شده تشکیل شده است. در حالت طبیعی آن یک سنگ متراکم و شیشه ای است که توسط سنگ های آتشفشانی تشکیل شده است.هنگامی که اسیدهای ارگانیک و خرد شده در هر دو سطح پایین و بالا و تحت شرایط مناسب درمان می شوند، پرلیت مانند پاپ کورن، گسترش تا 20 برابر حجم اصلی خود را. آن را به دلیل وزن سبک، خواص عایق، ارزش نگهداری آب، و بیشتر احترام می گذارد.پرلیت دارای کاربردهای مختلفی در بسیاری از صنایع از جمله کشاورزی است.، صنعتی، ساخت و ساز، کریوجنیک و حتی مراقبت از حیوانات خانگی. پرلیت و پایداری محیط زیست تصفیه جریان باران: پرلیت به عنوان یک فیلتر طبیعی برای تمیز کردن جریان آب باران عمل می کند و به جلوگیری از آلودگی راه های آبی کمک می کند که به نوبه خود می تواند به گیاهان و حیوانات طبیعی آسیب برساند. باغبانی: پرلیت به حفظ سطح بالای خاک کمک می کند زیرا جایگزین خاک معدنی بومی می شود. استخراج اثر کمی دارد. تنها سه مایل مربع پرلیت در هر زمان به طور فعال استخراج می شود، که بخش کوچکی از پرلیت موجود در جهان است.این استاندارد برای مطالعات است که باید قبل از استخراج انجام شود تا اطمینان حاصل شود که به حداقل رساندن اختلال به زیست شناسی محلی. مصرف انرژی را کاهش می دهد. به دلیل ساختار سلول بسته منحصر به فرد آن، پرلیت می تواند انتقال گرما را از طریق دیوارهای دیواری به شدت کاهش دهد.آزمایش عملکرد حرارتی نشان می دهد که صرفه جویی های قابل توجهی در انرژی در هنگام استفاده از پرلیت برای پر کردن حفره ها در سازه های بتنی ساخته شده است. هیچ محصولی در طول پردازش وجود ندارد. تمام قسمت های پرلیت استخراج شده می توانند مورد استفاده قرار گیرند، بنابراین هیچ کدام از آنها به هدر نمی روند. اقتصاد هزینه کارآمد برای حمل و نقل. پرلیت سبک وزن است، که باعث می شود هزینه کارآمد برای حمل و نقل از محصولات رقابتی است.

پرلیت یک شیشه آتشفشانی با ترکیب ریولیتیک است که شامل بین 2 تا 5 درصد آب است. اکثر شیشه های آتشفشانی حاوی آب هستند.از جمله آبسیدیان (کمتر از ۱ درصد) و سنگ سنگ (تا ۱۰ درصد)اگرچه روند دقیق تشکیل پرلیت مورد بحث است، اما نظریه ای وجود دارد که لاوا که پرلیت را تشکیل می دهد در نزدیکی سطح قرار گرفته و خنک شده و در طول زمان هیدراته شده است.پومیس به طور نزدیک به پرلیت در ترکیب مرتبط است اما، به دلیل روش انفجاری که پومیس شکل می گیرد، لاوا به سرعت خنک هوا را جذب می کند و بسیار کمتر از پرلیت متراکم می شود. پرلیت با استفاده از ماشین آلات سنگین برای پاره کردن یا برش مواد از زمین، یا با انفجار دقیق استخراج می شود. پس از استخراج، مواد خرد و به اندازه های قابل فروش تبدیل می شوند.و بعدش به کارخانه ای دیگر می رود و در آنجا گسترش می یابد.، و یا پمپ شده است. وقتی گرم می شود، محتوای آب پرلیت واکنش نشان می دهد و پرلیت مانند پاپ کورن پمپ می شود.از طریق پرلیت، محصولی سبک تولید می شود که تا ۴۰ برابر از مواد اصلی کمتر است. در استفاده اولیه، پرلیت با سایر مواد ساختمانی سبک مانند سنگ پومیس، ورمیکولیت فلفل شده و گل و شیل گسترش یافته رقابت می کند.هرکدام از این مواد سبک وزن مزایا و معایب خود را دارند، بسته به کاربرد، و هر یک از آنها بازارهای خاص خاصی را حفظ کرده اند.مخلوط خاک باغبانی و برخی از کاربردهای فیلترعلاوه بر این بازارهای اولیه، پرلیت برای سنگ بتن، عایق بندی، سنگ گچ و شستشوی سنگ در لباسشویی استفاده می شود.در اکثر دفاتر یا مکان های دیگر با سقف “ فرو رفته ”، کاشی های سقف احتمالاً عمدتاً از پرلیت ساخته شده اند.

استخراج معدن پرلیت در معدن های باز در مناطق آتشفشانی در مناطق مختلف جهان انجام می شود.سنگ معدنی در اندازه های مختلف خرد و میشینند تا بعداً تبدیل شود. سنگ معدنی پردازش شده در 1000 درجه سانتیگراد سوخته می شود که باعث تبخیر مولکول های آب در داخل می شود، منفجر می شود و تا 20 برابر حجم اصلی خود گسترش می یابد و پرلیت گسترش یافته را تولید می کند. پرلیت گسترش یافته یک ماده دانه ای سفید است که بسیار سبک است، ساختار جدید آن را دارای ویژگی های قابل توجه ترمو آکوستیک می کند.میکروپورهای بی شماری از هوای خشک در ساختار جدید باعث می شود که این ماده به عنوان یک عایق طبیعی بسیار کارآمد رفتار کند. پرلیت گسترش یافته ویژگی های اصلی مواد معدنی طبیعی را حفظ می کند، از نظر شیمیایی خنثی است، در برابر عوامل جوی و گذر زمان، غیر قابل احتراق، غیر سمی،محلول نشده و غیر هیگروسکوپیاین باعث می شود که پرلیت به عنوان یک عایق طبیعی کارآمد برای صنعت ساخت و ساز و کشاورزی باشد. درخواست کریوجنیک: پرلیت گسترش یافته یک عایق کننده عالی برای سیستم های کریوجنیک با دمای پایین یا بسیار پایین است.نیتروژن، آرگون و غیره در حالت کریوجنیک. مورترها و عناصر آتش گیر: پرلیت به عنوان یک ماده در عناصر آتش گیر با دمای پایین و متوسط (تا 850 درجه سانتیگراد) استفاده می شود و برای ساخت و / یا پوشش کوره ها، کوره ها و غیره استفاده می شود.و به عنوان یک ماده چسبنده برای پیوستن قطعات آتش گیر. عایق بندی: حفاظت آتش گیر غیرفعال. تولید سنگ شکن ها، صفحات و لوازم مختلف. اجاق سرامیکی. فیلتر: یکی از رایج ترین کاربردهای پرلیت گسترش یافته به عنوان یک عامل فیلتر است. معدن گسترش یافته و پردازش شده از نظر شیمیایی بی اثر است و طعم، رنگ یا بوی را به فیلترات منتقل نمی کند.طیف گسترده ای از فیلترهای پرلیت برای محصولات مختلف مانند آبجو وجود دارد، شراب، آب، روغن، مواد شیمیایی و غیره سیستم حفاظت از آتش صنعت پتروشیمی

ورمیکولیت یک ماده معدنی طبیعی است که از فلک های درخشان شبیه میکا تشکیل شده است. این ماده در درجه ها و اندازه های مختلف تولید می شود.فلک ورمیکولیت 8 تا 30 برابر اندازه اصلی خود را گسترش می دهد (یک فرآیند به نام exfoliation) و وزن را از دست می دهدبیشتر، ورمیکولیت فلفل شده در بازارهای مختلف به عنوان باغبانی، کشاورزی، ساخت و ساز و صنعت استفاده می شود. خواصی که آن را در باغبانی مفید می کند ورمیکولیت فلفل شده یک محیط جوانه گذاری و ظرفی عالی برای باغبانی و باغبانی است، همچنین می تواند با سایر محیط ها مخلوط شود.ورمیکولیت فلفلی استریل است و به همین دلیل نیاز به مواد مغذی به مخلوط رشد داردورمیکولیت فلفل شده به دلایل زیر در مخلوط های گلدان در باغبانی و باغبانی استفاده می شود: هوايي کردن خاک رو بهبود ميده این باعث افزایش نگهداری رطوبت خاک می شود. مواد مغذی ضروری را حفظ می کند و از خارج شدن کود به حداقل می رسد. pH اش تقریباً خنثی است. اين ماده بي ارگانيک و معقوله در مقایسه با سایر رسانه ها بسیار سبک تر است. مزایای استفاده از ورمیکولیت فولی شده باعث جوانه زدن زودهنگام می شود و محصول را بهبود می بخشد. گیاهان در فصل های خشک به دلیل افزایش نگهداری رطوبت بیشتر زنده می مانند. برای محصولات تحت آبیاری به این معنی است که آب کمتر در هر هکتار مورد نیاز است، بنابراین صرفه جویی در هزینه های انرژی، سایش ماشین و هزینه های نیروی کار. تزریق اکسیژن به ریشه ها را بهبود می بخشد. خواص عالی تبادل کتیون منجر به حفظ مواد مغذی بالا می شود. برای کنترل آفات و بیماری ها عالی است.

ورمیکولیت یک کانی بی اثر منحصر به فرد، دوستدار محیط زیست و طبیعی با ساختار آرام از گروه هیدرومیکاس است. این یک سیلیکات منیزیم-آلومینیوم هیدراته است و ممکن است حاوی 20٪ آب باشد، اما وقتی در دمای بالا (400-900 درجه سانتیگراد) گرم شود، به شدت منبسط می شود. محصول به دست آمده ورمیکولیت لایه برداری شده نامیده می شود - ماده ای غیر قابل احتراق، از نظر شیمیایی بی اثر، سبک وزن، بسیار جاذب و غیر واکنشی. هنگامی که لایه برداری رخ می دهد، ورمیکولیت به طور قابل توجهی حجم خود را افزایش می دهد - از 5 تا 10 برابر. هنگامی که در معرض سرد شدن قرار می گیرد، حجم خود را به دلیل لایه های هوای بسیار دقیقه ای که بین دانه های ریز سنگ معدن میکا در هم می آمیزد، حفظ می کند. طبق اعلام انجمن بین المللی ورمیکولیت (TVA)، این ماده معدنی یکی از بی خطرترین و منحصر به فردترین مواد معدنی در جهان است. ورمیکولیت به طور طبیعی وجود دارد و می تواند در اندازه های مختلف و اشکال شیمیایی استخراج شود. در حدود 200 منطقه تولید استفاده می شود. ورمیکولیت به دلیل خواص نسوز، مقاوم در برابر حرارت و عایق صوتی، تخلخل و ترکیب معدنی، به طور گسترده ای در ساخت و ساز، صنعت، کشاورزی و باغبانی استفاده می شود.

پودر تالک یک پرکننده عملکردی اصلی در صنعت کاغذسازی است که به طور گسترده در کاغذهای فرهنگی، کاغذ بسته بندی و کاغذهای تخصصی استفاده می شود و معمولاً 10 تا 30 درصد وزن خشک کاغذ را تشکیل می دهد. از آنجایی که سرعت کار ماشین‌های کاغذ مدرن از 1500 متر در دقیقه فراتر می‌رود و تجهیزات کاغذسازی به طور فزاینده‌ای پیچیده می‌شوند، ویژگی سایشی پرکننده‌ها به عاملی حیاتی تبدیل شده است که بر پایداری عملیاتی دستگاه کاغذ، عمر سرویس تجهیزات و هزینه‌های تولید تأثیر می‌گذارد. سنگ معدن تالک یک ذخایر معدنی پیچیده است که با کانی های متعدد مرتبط است و تالک خالص بسیار نادر است و منیزیت به عنوان ناخالصی اولیه مرتبط با آن عمل می کند. تالک و منیزیت از نظر سختی، ساختار کریستالی و مورفولوژی ذرات به شدت متفاوت هستند، که مستقیماً منجر به عملکرد سایشی بسیار متفاوت پودرهای تالک با درجه های مختلف می شود. این مقاله تفاوت‌های اصلی بین این دو کانی را از منظر کانی‌شناسی تحلیل می‌کند و علل ریشه‌ای سایش ناشی از تالک را شناسایی می‌کند. I. پیشینه تحقیق و مسائل اصلی در تولید واقعی، پودر تالک با عیار پایین با محتوای منیزیت بالا دارای ارزش سایشی از 30 میلی‌گرم تا 45 میلی‌گرم است، در حالی که پودر تالک با عیار خالص عمیق می‌تواند ارزش سایشی زیر 10 میلی‌گرم را به دست آورد. پرکننده‌هایی با ارزش سایشی بیش از حد، سایش پارچه را تسریع می‌کنند، طول عمر برش‌های کاغذ را کوتاه می‌کنند و مصرف انرژی تجهیزات پالایشی را افزایش می‌دهند. این نه تنها هزینه های نگهداری را افزایش می دهد، بلکه کیفیت کاغذ را نیز کاهش می دهد. بنابراین، روشن کردن همبستگی درونی بین عیار تالک، محتوای ناخالصی و ارزش ساییدگی، اهمیت راهنمای مهمی برای شرکت‌های فرآوری مواد معدنی تالک و تولیدکنندگان کاغذ در انتخاب پرکننده دارد. این تحقیق با تکیه بر داده های تجربی مرکز تحقیق و توسعه گروه Liaoning Xinda Talc، مسائل سایشی تالک را از چهار بعد بررسی می کند: خواص معدنی، قوانین کمی، اثرات تجهیزات و توصیه های کاربردی. II. تالک در مقابل منیزیت: ساختارهای کریستالی کاملاً متمایز تالک: ساختار لایه‌ای با روان‌کاری ذاتی تالک یک کانی سیلیکات لایه‌ای ۲:۱ با فرمول شیمیایی (ce{Mg3Si4O10(OH)2} است. ساختار آن متشکل از یک لایه هشت وجهی منیزیم-اکسیژن است که بین دو لایه چهار وجهی سیلیکون-اکسیژن قرار گرفته است و لایه های مجاور فقط توسط نیروهای ضعیف واندروالسی محدود شده اند. این ساختار تالک را قادر می‌سازد تا به آسانی ذرات لایه‌ای ریز را با مقاومت لغزش بین لایه‌ای بسیار کم و عملکرد خود روان‌کاری فوق‌العاده تشکیل دهد. ذرات تالک که مانند "بلبرینگ های میکروسکوپی" بین تجهیزات و الیاف توزیع شده اند، به طور موثر اصطکاک را کاهش می دهند. منیزیت: ساختار منشوری لوزی، سخت و مستعد سایش برش منیزیت یک کانی کربناته است که دارای ساختار شبکه فضایی از نوع کلسیتی با شکاف ضعیف یا غایب است. به ذرات با سطوح شکستگی تیز می شکند. منیزیت بیشتر به صورت بلورهای لوزی و منشوری وجود دارد. به جای تغییر شکل پلاستیک تحت نیروی خارجی، دچار شکستگی شکننده می شود و ذرات با لبه های تیز تولید می کند که به عنوان ابزارهای برش میکروسکوپی عمل می کنند - مقصر اصلی ساییدگی تجهیزات. III. مقایسه سختی: مواد معدنی نرم در مقابل ناخالصی سخت سختی Mohs یک شاخص اصلی برای اندازه گیری مقاومت به سایش و مقاومت در برابر تغییر شکل یک کانی است: تالک دارای سختی Mohs فقط 1 است که در میان نرم‌ترین کانی‌های موجود در طبیعت و قابل خراشیدن با ناخن قرار می‌گیرد. تحت فشار، فقط بین لایه ها می لغزد و به صورت تکه های نازک تر شکسته می شود و به سختی سطوح تماس را ساییده می کند. منیزیت دارای سختی Mohs 3.5 تا 4.5 است که بین کلسیت و فلوریت قرار می گیرد. در محیط کار با سرعت بالا انتهای مرطوب کاغذسازی، چنین ذرات سختی باعث سایش قابل توجهی روی پارچه های فولادی ضد زنگ و اجزای سرامیکی می شود. قابل ذکر است که سایش تنها با سختی تعیین نمی شود. ذرات لبه تیز تشکیل شده از منیزیت شکسته، غلظت تنش را تحریک کرده و اثرات سایش را به شدت تقویت می‌کنند، در حالی که ذرات لایه‌ای تالک صاف، تنش تماس را در هنگام برخورد کاهش می‌دهند. IV. پاراژنز تالک و منیزیت و فناوری‌های جداسازی صنعتی مناطق عمده تولید کننده تالک در چین از جمله لیائونینگ، شاندونگ و گوانگشی با رشد میان دانه ریز و پاراژنز تالک و منیزیت مشخص می شوند که تفکیک کامل این دو کانی را دشوار می کند. چهار روش اصلی جداسازی صنعتی در حال حاضر اتخاذ شده است: 1. مرتب سازی دستی: مرتب سازی دستی بر اساس تفاوت بافتی بین تالک لغزنده و منیزیت خشن. فقط برای سنگ معدن درشت دانه با راندمان پایین و دقت ضعیف قابل استفاده است. 2. فلوتاسیون: جداسازی با اعمال نفوذ آبگریزی تالک و آب دوستی منیزیت، قادر به تولید کنسانتره با محتوای تالک بالای 90 درصد است. فرآیند تصفیه غالب 3. جداسازی الکترواستاتیک: جداسازی الکترواستاتیکی به واسطه بارهای الکتریکی مخالف - تالک بارهای منفی و منیزیت حامل بارهای مثبت تحت میدان های الکتریکی با ولتاژ بالا است. 4. انتخابی سنگ زنی-الک: استفاده از تفاوت سختی. تالک نرم ترجیحاً به صورت ذرات ریز آسیاب می شود در حالی که منیزیت سخت دانه های درشت را حفظ می کند و به دنبال آن از طریق الک جدا می شود. درجات خالص سازی بالاتر سنگ معدن با عیار بالاتر تالک و ارزش سایشی کمتر مطابقت دارد، اما به طور همزمان منجر به کاهش عملکرد و افزایش هزینه های تولید می شود. ایجاد تعادل در عملکرد سایشی پایین و بازده اقتصادی یک نگرانی کلیدی برای شرکت های بالادستی و پایین دستی است.

پودر گرافیت یکی از "اساس های صنعت مدرن" و یک ماده خام صنعتی ضروری در بسیاری از زمینه های تولید است.چه فرآیند ذوب فولاد باشد و چه فرآیند تصفیه فلزات غیر آهن، در کمک به تنظیم دمای و بهبود خلوص و کیفیت فلز دخیل است.پودر گرافیت مصنوعی و طبیعیپودر گرافیت مصنوعی یک ماده با پاکیزه ای بالا با ثبات عالی و رسانایی الکتریکی و حرارتی است.پودر گرافیت طبیعی به عنوان روغن و رنگ هنری مناسب تر است زیرا اقتصادی تر است زیرا اقتصادی تر استالبته تولید کنندگان قیمت مناسب تری برای پودر گرافیت عمده ارائه می دهند. خلوص خلوص یک عامل کلیدی در تعیین قیمت پودر گرافیت است. به طور کلی، قیمت پودر گرافیت کم خلوص (مانند خلوص 80-90٪) نسبتا کم است.و قیمت بازار ممکن است از ۱۴۲ تا ۲۸۵ دلار در هر تن باشد. قیمت پودر خالص متوسط (90٪ تا 95٪) حدود 357 تا 500 دلار در هر تن است. پودر گرافیت خالص بالا (99٪ و بالاتر) ، به دلیل فرآیند تولید پیچیده، ناخالصی های کمتری،قیمت به طور قابل توجهی افزایش یافته استبرای مثال، برخی از فرایندهای ویژه در تولید تراشه های الکترونیک نیاز به پودر گرافیت بسیار خالص دارند. این حتی گران تر است. اندازه ذرات اندازه ذرات تاثیر بدیهی بر قیمت پودر گرافیت دارد. قیمت پودر گرافیت دانه ای نسبتا کم است.و قیمت با اندازه ذرات 50 تا 100 میکروم حدود 210 تا 5700 دلار در هر تن است.پودر گرافیت دانه ای با اندازه ذرات 10-20 میکرو است. به دلیل پردازش دشوار و الزامات فنی بالا، قیمت می تواند به 710-1000 دلار / تن برسد.ذرات فوق العاده نازک (کمتر از ۱۰ میکران) از پودر گرافیت گران تر است، ممکن است بیش از 1400 دلار / تن باشد. اغلب در ابزارهای دقیق بالا یا فرآیندهای شیمیایی خاص استفاده می شود. فرآیند تولید قیمت پودر گرافیت با توجه به فرایندهای مختلف تولید بسیار متفاوت است. هزینه پودر گرافیت تولید شده توسط فرآیند سنتی نسبتا کم است. و قیمت نیز کم است،شاید 285 تا 710 دلار در تنپودر گرافیت با استفاده از روش شیمیایی پیشرفته یا روش فیزیکی برای بهبود فرآیند تولید دارای کیفیت بهتر و قیمت بالاتر است.قیمت پودر گرافیت با کیفیت بالا که توسط فرآیند سنتز با دمای بالا و فشار بالا تولید می شود ممکن است 857-1400 دلار در هر تن باشد.اگرچه برخی از فرایندهای جدید حفاظت از محیط زیست هزینه را افزایش می دهند، پودر گرافیت تولید شده با استانداردهای حفاظت از محیط زیست مطابقت دارد.و این قیمت در بازار بین المللی یا در مناطقی که الزامات حفاظت از محیط زیست بالا است، یک جایزه معینی خواهد بود.. در جدول زیر خلاصه شده است: قیمت پودر گرافیت فاکتور موثر محدوده قیمت (دلار آمریکا در کیلوگرم) دستورالعمل ها خلوص (80 تا 90 درصد) 1-2 خلوص کم، کثافت بیشتر خلوص (۹۰ تا ۹۵ درصد) 2.۵-۳5 خالصیت متوسط خلوص (99٪ و بالاتر) 8 تا 12 خلوص بالا برای کاربردهای پیشرفته اندازه ذرات (50 تا 100 میکروم) سه تا چهار دانه های خام اندازه ذرات (10 تا 20 میکروم) 5-7 دانه های نازک اندازه ذرات (کمتر از ۱۰ میکروم) >10 ذرات فوق باریک تولید فرایندی سنتی پیشرفته 2 تا 5 روند ساده و هزینه کم است تولید تکنولوژی 6 تا 10 کیفیت بالا، هزینه بالا

گرافیت شکل طبیعی کربن کریستالی است و به دلیل رسانایی عالی، خواص روان کنندگی و مقاومت در برابر دماهای بالا شناخته شده است. ویژگی های منحصر به فرد آن، آن را به یک کالای ارزشمند در صنایع مختلف تبدیل می کند. گرافیت به طور گسترده در تولید باتری ها، به ویژه در باتری های لیتیوم یونی مورد استفاده در وسایل نقلیه الکتریکی و دستگاه های الکترونیکی قابل حمل استفاده می شود. همچنین به عنوان روان کننده در کاربردهای مختلف مکانیکی عمل می کند و یک ماده ضروری در ساخت مداد، تولید فولاد و حتی راکتورهای هسته ای است. تاریخچه استخراج گرافیت را می توان به قرن شانزدهم بازمی گرداند، زمانی که برای اولین بار در ناحیه دریاچه انگلستان کشف شد. توانایی به جا گذاشتن اثری بر روی کاغذ باعث محبوبیت آن به عنوان یک ماده نوشتاری شد که منجر به شکوفایی صنعت معدن در منطقه شد. تقاضا برای گرافیت از آن زمان به دلیل کاربردهای چندوجهی آن در سراسر جهان گسترش یافته است. ذخایر گرافیت در مناطق مختلفی در سراسر جهان یافت می شود که منابع قابل توجهی در چین، برزیل، کانادا، هند و موزامبیک دارد. چین بزرگترین تولید کننده است که بیش از دو سوم عرضه جهان را به خود اختصاص می دهد و پس از آن کشورهای دیگر با تولید قابل توجه قرار دارند. تکنیک های استخراج گرافیت به نوع ذخایر بستگی دارد. گرافیت پوسته پوسته معمولاً با استفاده از روش‌های روباز استخراج می‌شود، در حالی که گرافیت آمورف اغلب با استفاده از معادن زیرزمینی استخراج می‌شود. فرآیند استخراج شامل حفاری، انفجار و حمل سنگ معدن به کارخانه برای بهره‌برداری است. فرآیندهای تصفیه بعدی، تکه های گرافیت را از ناخالصی ها جدا می کند. از نظر زمین شناسی، گرافیت معمولاً در سنگ های دگرگونی که تحت فشار و دمای بالا قرار گرفته اند، یافت می شود. اتم‌های کربن در این سنگ‌ها به شکل یک الگوی شش ضلعی لایه‌ای سازماندهی می‌شوند و گرافیت را تشکیل می‌دهند. شرایط مختلف زمین شناسی منجر به تشکیل انواع مختلف گرافیت از جمله انواع پولکی، رگه ای و آمورف می شود. صنعت معدن گرافیت جهانی بسیار قابل توجه است و به رشد خود ادامه می دهد، که به دلیل افزایش تقاضا در کاربردهای فناوری مانند وسایل نقلیه الکتریکی و انرژی های تجدید پذیر ایجاد می شود. انتظار می رود تغییر به سمت منابع انرژی پاک تر و ذخیره انرژی باعث رشد بیشتر این صنعت شود. شرکت های قابل توجه در بخش معدن گرافیت عبارتند از Graphite India Limited، Syrah Resources، Northern Graphite، Focus Graphite و Tirupati Graphite.

پردازش سنگ معدن خرد شده از معدن به یک سطل سنگ ROM ریخته می شود و به آسیاب خودزا منتقل می شود و سپس یک مدار آسیاب جلویی و باز قبل از پردازش از طریق یک فلوتاسیون سه مرحله ای و مدار تمیزتر با چندین مرحله فرعی در هر مرحله. ~91% C. این شرکت تخمین می زند که تأسیسات پردازش هنگ یانگ با حدود 60 درصد ظرفیت پلاک نام کار می کند. نرخ استفاده مرسوم 85 درصدی با نرخ تولید 2 تریلیون در ساعت کنسانتره حدود 15-16 کیلوبایت در پاس تولید می کند. ترکیب محصول کنسانتره گرافیت تولید شده شامل 36 درصد مواد درشت (به اضافه 150 میکرومتر) و 64 درصد مواد ریز (منهای 150 میکرومتر) است. جدول 3 - توزیع ورقه ورقه فعلی و عیار نهایی کنسانتره این شرکت ابتکارات پیشرفته‌ای را برای بهبود کیفیت بخش‌های جریمه به حداقل درجه معمولی 94 تا 97 درصد انجام داده است. همچنین در حال ارزیابی گزینه هایی برای افزایش تقسیم کنسانتره به بخش های درشت است. بهینه سازی/افزایش تولید بر اساس تأییدیه‌های نظارتی اخیراً دریافت شده، محدودیت تولید hengyang Operation را می‌توان برای تولید تا 16000 تن در پاس افزایش داد. این شرکت کار آزمایشی در مقیاس آزمایشگاهی را برای بهینه سازی عیار کنسانتره ریزدانه (کمتر از 150 میکرون) انجام داده است. نتایج با نمرات 96٪ -99٪ TGC به دست آمده بسیار دلگرم کننده بود. متعاقبا، این برنامه اکنون به آزمایش آزمایشی در مقیاس آزمایشی برای تعیین اندازه تجهیزات مورد نیاز برای تولید کنسانتره با عیار بالا رفته است. آزمایشات بیشتر همچنین تنظیمات صفحه جریان را ایجاد کرده است که منجر به گزارش کسرهای اندازه درشت تر از 150 میکرون شده است. تولید ریزدانه‌های با عیار بالا (150 میکرومتر) اسکالاند را به‌عنوان تامین‌کننده محصولات ریز با کیفیت بالا قرار می‌دهد که مواد اولیه ارزش افزوده پایین‌دستی، از جمله تولید مواد آند را تشکیل می‌دهد. همراه با افزایش مورد انتظار در بازیابی گرافیت درشت، MRC انتظار دارد قیمت سبد فعلی گرافیت Skaland را بهبود بخشد.

کوره گرافیتی سازی عمدتاً برای تصفیه در دمای بالا مانند خالص سازی پودر گرافیت استفاده می شود. دمای عملیاتی آن تا 2800 درجه سانتیگراد است. راندمان تولید بالا، صرفه جویی در مصرف انرژی و صرفه جویی در مصرف برق. با سیستم اندازه گیری و کنترل دما به صورت آنلاین، دمای کوره را می توان به صورت بلادرنگ کنترل کرد و به طور خودکار تنظیم کرد. ویژگی گرافیت پولکی طبیعی: گرافیت یک عنصر گروه کربن و یک کریستال از عنصر کربن است. با توجه به تبلور متفاوت گرافیت، می توان آن را در صنعت به گرافیت کریستالی (فلکه ای) و گرافیت کریپتوکریستالی (گرافیت زمین) تقسیم کرد. کانی های گرافیت متعلق به سیستم شش ضلعی، ساختار لایه ای، ساختار اتمی خاص هستند و باعث می شوند گرافیت دارای یک سری ویژگی باشد: الف) مقاومت در برابر دمای بالا: گرافیت پوسته پوسته طبیعی یکی از مقاوم ترین مواد در حال حاضر در برابر حرارت است. بالاترین دما می تواند به 3800 درجه سانتیگراد برسد و حتی کاهش وزن گرافیت در قوس دمای فوق العاده بالا کمترین مقدار است. در دمای 2000 درجه سانتیگراد، قدرت گرافیت را می توان دو برابر کرد. ب- رسانایی و هدایت حرارتی: گرافیت 100 برابر مواد غیرفلزی رساناتر است. رسانایی حرارتی آن نه تنها از فولاد، آهن، سرب و سایر مواد فلزی بیشتر است، بلکه با افزایش دما کاهش می یابد. حتی در دماهای بسیار بالا، گرافیت در حالت آدیاباتیک است. ج. روانکاری: عملکرد روانکاری گرافیت به اندازه تکه های گرافیت بستگی دارد. هرچه دانه ها بزرگتر باشند، ضریب اصطکاک کوچکتر، عملکرد روانکاری بهتری خواهد داشت. د- پایداری شیمیایی: گرافیت پایداری شیمیایی خوبی در دمای اتاق دارد. این می تواند در برابر خوردگی اسیدی، قلیایی و حلال آلی مقاومت کند. E. پلاستیسیته: گرافیت چقرمگی خوبی دارد و می توان آن را به صورت ورقه های نازک درآورد. و) مقاومت در برابر شوک حرارتی: گرافیت می تواند تغییرات شدید دما را بدون تخریب در هنگام استفاده در دمای بالا تحمل کند. هنگامی که دما به طور ناگهانی تغییر می کند، حجم گرافیت کمی تغییر می کند و ترک ایجاد نمی کند. استفاده از گرافیت: گرافیت به دلیل خواص ویژه ای که دارد به طور گسترده در متالورژی، ماشین آلات، نفت، صنایع شیمیایی، صنایع هسته ای، دفاع ملی و سایر زمینه ها استفاده می شود. مواد نسوز: در صنعت ذوب، بوته های گرافیتی، مواد محافظ شمش و آجرهای منیزیم کربنی برای آستر کوره های ذوب از گرافیت ساخته می شوند.مواد رسانا: در صنعت برق، گرافیت به طور گسترده ای به عنوان الکترود، برس، میله، لوله کربن و پوشش برای لوله های تصویر تلویزیون استفاده می شود.مواد و روان کننده های مقاوم در برابر سایش: در بسیاری از تجهیزات مکانیکی از گرافیت به عنوان ماده مقاوم در برابر سایش و روان کننده استفاده می شود. این می تواند با سرعت 100 متر بر ثانیه در محدوده دمایی -200-2000 درجه بدون یا با روغن روان کننده کمتر بلغزد.مواد آب بندی: از گرافیت انعطاف پذیر به عنوان واشر رینگ پیستون و حلقه آب بندی پمپ گریز از مرکز، توربین آب، توربین بخار و تجهیزات برای انتقال محیط خورنده استفاده کنید.مواد مقاوم در برابر خوردگی: از گرافیت برای ساخت ظروف، لوله ها و تجهیزات استفاده می شود. می تواند در برابر خوردگی گازها و مایعات خورنده مختلف مقاومت کند. به طور گسترده ای در نفت، صنایع شیمیایی، هیدرومتالورژی و سایر بخش ها استفاده می شود.عایق حرارتی، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مواد محافظت در برابر تشعشع: گرافیت را می توان به عنوان کند کننده نوترون در راکتور هسته ای، نازل موشک، مخروط دماغه موشک، قطعات تجهیزات هوافضا، مواد عایق حرارتی، مواد محافظت در برابر تشعشع و غیره استفاده کرد. جزئیات بیشتر در مورد تصفیه گرافیت پوسته پوسته طبیعی، لطفا با ما تماس بگیرید +8615617816797، درباره کوره گرافیتیزاسیون بیشتر بدانید.

1آسیاب های توپ (سوار کار سنتی) عملکرد: سیلندر چرخش افقی با گلوله های فولادی، سرامیکی یا زرکونیایی؛ ضربه و فرسایش اندازه ذرات را کاهش می دهد تغییرات: آسیاب های توپ مرطوب: برای فرآیند های فلوتیشن، جداسازی بهتر ذرات آسیاب های توپ خشک: برای تولید مستقیم پودر، مصرف آب کمتر آسیاب گلوله ای شبکه: با شبکه های تخلیه برای کنترل خشن تر، رایج در پردازش مواد معدنی بهترین برای: خرد کردن اولیه / ثانویه در کارخانه های بهره برداری از گرافیت، خرد کردن اولیه برای پردازش فوق العاده خوب 2. رود میلز (مختص در حفاظت از فلک) عملکرد: شبیه به آسیاب های گلوله ای اما با استفاده از میله های فولادی که در طول طول خود را خرد، به حداقل رساندن شکستگی فلک مزیت مهم: نگه داشتن فلک های گرافیتی بزرگ (ارزش بالا در بسیاری از کاربردهای) بهترین برای: مراحل اولیه خرد کردن که در آن یکپارچگی فلک اولویت دارد، قبل از جدایی شناور 3کارخانه های عمودی (رهبران مدرن کارایی) انواع: آسیاب های عمودی فوق باریک: برای پودر گرافیت با بیش از 400 میش (38 μm+) سری HLMX: به طور خاص برای گرافیت با طبقه بندی کننده های چند سر برای محصولات 325 ≈ 2500 میش طراحی شده است مزایا: سیستم یکپارچه: خشک کردن، خرد کردن، طبقه بندی و انتقال در یک واحد آلودگی فلزی کم: برای کاربردهای با پاکیزه بودن بالا مانند مواد باتری ضروری است ظرفیت تولید بالا: مناسب برای عملیات صنعتی در مقیاس بزرگ 4. کارخانه های جت (کارشناسان فوق العاده خوب و با پاکیزگی بالا) تفاوت های کلیدی: آسیاب جت متضاد بستر مایع شده: محدوده 1-5 μm، طبقه بندی پویا، ایده آل برای گرافیت کروی / آنود باتری، آلودگی حداقل اسپیرال / پنکیک جت میل: 5 ′′20 μm، طبقه بندی استاتیک، مقرون به صرفه برای گرافیت فلک آسیاب جت مخالف با طبقه بندی: 1 ′′ 10 μm، کنترل دقیق، مواد حساس به گرما را اداره می کند چرا کارخانه های جت برای گرافیت عالی هستند: بدون تماس با قطعات آسیاب مکانیکی → آلودگی صفر ذرات کروی تولید می کند (برای عملکرد آنود باتری حیاتی است، تراکم شیر را بهبود می بخشد) توزیع اندازه ذرات باریک (PSD) → کیفیت محصول سازگار 5. آسیاب های طبقه بندی هوا (ACM) عملکرد: آسیاب ضربه مکانیکی (سیستم روتر-استاتور) همراه با یک چرخ طبقه بندی دقیق برای کنترل اندازه ذرات در زمان واقعی مزایای اصلی: نیاز به تجهیزات طبقه بندی جداگانه را از بین می برد فرایندهایی از خرد کردن خشن تا پودر فوق العاده نازک در یک گذر دقت تنظیم شده (325 ≈ 2500 میش) با تغییر سرعت طبقه بندی بهترین برای: تولید مواد آنود گرافیت، که در آن PSD دقیق و شکل ذرات ضروری است 6تجهیزات تخصصی خرد کردن گرافیت سری Mikron Graphite: ماشین های فرش سرعت بالا اختصاص داده شده به ماشینکاری گرافیت خشک با حفاظت از گرد و غبار و کنترل دقیق ماشین های کروی سازی: برای تبدیل گرافیت فلک به گرافیت کروی (تطبيقات باتری) ، افزایش تراکم بسته بندی و عمر چرخه آسیاب های ضربه: آسیاب های مکانیکی با سرعت بالا برای خرد کردن فوق العاده ظریف مواد کربن، ایده آل برای کوکس سبز نفتی و گرافیت طبیعی برای باتری های لیتیوم معیارهای انتخاب برای ماشین های خرد کردن گرافیت الزامات ظرافت: سنگ شکن بزرگ (80­200 میش): آسیاب های ریموند، آسیاب های توپ خرد کردن ظریف (325×400 میش): آسیاب های عمودی، ACM خرد کردن فوق العاده نازک (500 ≈ 2500 میش): آسیاب های جت، آسیاب های مخلوط نوع گرافیت: گرافیت فلک: برای حفظ ساختار فلک، آسیاب های میله ای یا جیتی را اولویت بندی کنید گرافیت آمورفوس: آسیاب های توپ یا آسیاب های عمودی برای کاهش موثر اندازه گرافیت مصنوعی: ACM یا آسیاب های جت برای خواص ذرات سازگار نیازهای خاص برنامه: آنود های باتری: آسیاب های جت یا ACM برای پودر فوق العاده نازک، کروی و بدون آلودگی دستگاه های آتش سوزی: آسیاب های توپ یا آسیاب های عمودی برای خرد کردن متوسط و ظریف روان کننده ها: آسیاب های جت برای PSD باریک و شکل ذرات کنترل شده کاربردهای خالص: آسیاب های جت (بدون آلودگی) یا ACM با اجزای سرامیکی مقیاس تولید: آزمایشگاه/بار کوچک: آسیاب های کره ای، آسیاب های جت کوچک در مقیاس متوسط: ریوموند میلز، ACM مقیاس بزرگ: آسیاب عمودی، آسیاب جت بستر مایع، مدارهای آسیاب توپ

سنگ زنی گرافیت صنعتی به تجهیزات تخصصی متناسب با خواص منحصر به فرد آن (نرم، روانکاری، ساختار پوسته پوسته و رسانایی) و کاربردهای متنوع (باتری ها، مواد نسوز، روان کننده ها و غیره) نیاز دارد. در زیر یک نمای کلی از ماشین آلات مورد استفاده برای سنگ زنی گرافیت در صنایع ارائه شده است. دسته بندی ماشین های کلیدی برای سنگ زنی گرافیت نوع ماشین اصل کار محدوده ظرافت معمولی بهترین برنامه های کاربردی مزایا آسیاب توپ سیلندر چرخان با رسانه های سنگ زنی (توپ ها) که باعث ضربه / اصطکاک می شود 300-3000 میکرومتر غلظت گرافیت پولکی، سودآوری کم هزینه، عملیات ساده، مقیاس پذیر راد میلز سیلندر با میله های فولادی برای سنگ زنی ملایم تر 500-5000 میکرومتر حفظ تکه های بزرگ گرافیت حداقل آسیب پوسته پوسته، بازده پوسته بزرگ بالاتر آسیاب های عمودی غلتک های سنگ زنی روی دیسک دوار + طبقه بندی کننده یکپارچه 38-1000 میکرومتر سنگ زنی ریز/فوق العاده ریز در مقیاس بزرگ مصرف کم انرژی (30-40٪ کمتر از آسیاب های گلوله ای)، خشک کردن یکپارچه، ردپای کوچک جت میلز ذرات شتاب دهنده هوا/بخار با فشار بالا برای برخورد بین ذرات 1-20 میکرومتر گرافیت بسیار ریز و با خلوص بالا (آند باتری) بدون آلودگی، PSD باریک، قابلیت کروی سازی آسیاب طبقه بندی هوا (ACM) سنگ زنی مکانیکی + طبقه بندی دقیق داخلی 5-45 میکرومتر مواد باتری، برنامه های کاربردی با خلوص بالا سنگ زنی + طبقه بندی در یک واحد، کنترل دقیق PSD ریموند میلز (و ارتقاها) سیستم حلقه غلتکی با طبقه بندی گریز از مرکز 44-125 میکرومتر پودر گرافیت صنعتی عمومی تکنولوژی بالغ، مقرون به صرفه، تعمیر و نگهداری آسان آسیاب هم زده همزن چرخشی محیط متحرک در یک استوانه ثابت 1-100 میکرومتر آسیاب ریز، فرآیندهای با خلوص بالا راندمان انرژی بالا، PSD باریک، سایش کم رسانه آسیاب های میکروپودر فشار بالا افزایش فشار غلتک برای سنگ زنی فوق العاده ریز 3-45 میکرومتر کاربردهای تخصصی گرافیت قابلیت ظرافت بالا، شکل ذرات خوب

در زمینه بازاری که بر تولید انبوه و پالایش متمرکز است، پودر گرافیت Ultrafine به یک محصول پایین دستی با ارزش افزوده بالا در صنعت گرافیت به دلیل روانکاری و رسانایی برتر تبدیل شده است. آسیاب فوق ریز به عنوان تجهیزات ایده آل برای تولید پودر گرافیت Ultrafine، فرصتی نادر را برای توسعه ایجاد می کند. Zhengzhou hengyang (+8615617816797) با پیروی از روند بازار، با قدرت تحقیقات علمی قوی و تعهد خود به کیفیت و خدمات، آسیاب سنگ زنی فوق العاده ظریف را در زمان بندی مناسب بر اساس روند فعلی بازار معرفی کرده است. این محصول در زمینه بسیار ظریف به دلیل قیمت مناسب و عملکرد برتر مورد تحسین قرار گرفته است. پودر گرافیت فوق ریز نوعی محصول گرافیت با ارزش افزوده بالا است که از طریق فرآیند آسیاب فوق ریز گرافیت معمولی تولید می شود. اندازه ذرات به طور معمول بین مش 1250 تا مش 3500 است. پودر گرافیت فوق‌العاده نقش بسیار مهمی در زمینه‌های روان‌کاری، رسانش الکتریکی و مواد الکترود انرژی جدید در حال ظهور دارد و به منطقه جدیدی برای سرمایه‌گذاری برای سرمایه‌گذاران تبدیل شده است. به منظور پردازش پودر گرافیت فوق ریز با کیفیت بالا، انتخاب آسیاب فوق ریز به طور طبیعی نمی تواند نادیده گرفته شود. مشتریان شرکتی باتجربه اغلب آسیاب فوق‌العاده تولید شده توسط برند بزرگ را انتخاب می‌کنند زیرا این برندهای بزرگ در طول ساخت نام تجاری خود از نظر قیمت‌گذاری و خدمات، آزمون سخت بازار و مشتریان را پس داده‌اند. برای آسیاب بسیار ظریف تولید شده توسط نام بزرگ، عملکرد پایدار، خدمات پس از فروش تضمین می شود. Zhengzhou hengyang (+8615617816797) به عنوان یک تولید کننده عمده آسیاب آسیاب، همیشه متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا و خدمات ممتاز به مشتریان خود است تا سود آنها را به حداکثر برساند. دستگاه فرز فوق ریز به عنوان یکی از محصولات ستاره Fengli و همچنین ثمره ظرفیت تحقیقاتی قوی و قدرت تولید ما است. آسیاب سنگ زنی فوق ریز Fengli ترکیبی از خرد کردن، آسیاب کردن، طبقه بندی و انتقال است، طرح سیستم فشرده است، طراحی ساختاری معقول و با سازگاری محیطی قوی است. از آنجایی که ظرفیت تولید پایین همیشه در زمینه پودر بسیار ریز غریبه نبوده است، Zhengzhou hengyang (+8615617816797) نوار بالاتری را برای ظرفیت تولید ماشین سنگ زنی تعیین کرده است. ظرفیت تولید آسیاب فوق ریز جدید با قدرت نصب کم به 5 تن در ساعت رسیده است. مصرف انرژی واحد 40 تا 50 درصد کاهش یافته است، بسیار بالاتر از استانداردهای ملی صرفه جویی در انرژی. مجهز به سیستم کنترل پیشرفته PLC، کار با آن آسان تر است و مواد و فرآیند سنگ زنی را می توان از راه دور کنترل کرد، سنگ زنی غیر ضروری را کاهش داد، ناخالصی ها را کاهش داد، به طوری که خلوص بالاتر پودر گرافیت فوق ریز می تواند تولید شود.

کارخانه سنگ زنی گرافیت برای فرآوری مواد معدنی غیر قابل اشتعال و انفجاری با سختی Mohs زیر سطح 8 و رطوبت کمتر از 6 درصد مناسب است. گرافیت یک ماده غیر فلزی با رسانایی حرارتی بالا، مقاومت در برابر حرارت، پایداری شیمیایی، هدایت الکتریکی و روان کنندگی است. کاربردهای گسترده ای در باتری ها، الکترودها، روان کننده ها، مواد کامپوزیت و مواد با دمای بالا دارد. کاربردهای گرافیت دامنه کاربرد تجهیزات سنگ زنی گرافیت گسترده است. کاربردهای گسترده ای برای محصولات گرافیتی مانند الکترودها، مبدل های حرارتی، مواد نسوز و غیره دارد، علاوه بر این، تجهیزات سنگ زنی گرافیت به طور گسترده در زمینه هایی مانند مهندسی شیمی، متالورژی، مصالح ساختمانی، داروسازی و غیره استفاده می شود. کاربردهای پودر گرافیت روان کننده آزاد کننده قالب در کاتالیزورها در صنعت کود. پودر گرافیت دارای ویژگی های مقاومت در برابر دمای بالا و روانکاری بالا است. این یک روان کننده مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و مواد پایه روان کننده مقاوم در برابر خوردگی است. عامل رهاسازی متالورژی پودر و مواد خام آلیاژی فلزی، روان کننده در تولید کابل. مقاومت های فیلم کربنی، قالب های خشک برای هدایت، و برای تهیه پوشش های رسانا. پرکننده یا اصلاح کننده عملکرد برای لاستیک، پلاستیک و مواد کامپوزیتی مختلف برای بهبود مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر فشار یا هدایت آنها. تجهیزات پردازش کارخانه سنگ زنی گرافیت تجهیزات کارخانه های سنگ زنی گرافیت عمدتاً شامل سنگ شکن ها، آسیاب های گلوله ای، میکسرها، خشک کن ها، کوره های تف جوشی، کوره های گرافیتیزه کردن، تجهیزات پردازش و غیره است. سنگ شکن های گرافیتی انواع مختلفی از سنگ شکن های گرافیتی وجود دارد. زیرا گرافیت یک جامد خاکستری تیره و مات با سختی Mohs 1-2 و وزن مخصوص 1.9-2.3 است. معمولاً از سنگ شکن های فکی و سنگ شکن های ضربه ای استفاده می کند. سنگ شکن فکی دارای نیروی خرد کننده قوی و عملکرد پایدار است. سنگ شکن های گرافیتی می توانند به طور موثر مواد خام گرافیت بزرگ را به ذرات کوچکتر خرد کنند. ذرات گرافیت که تحت خرد شدن اولیه قرار گرفته اند برای خرد کردن و پالایش بیشتر وارد سنگ شکن ضربه ای می شوند. سنگ شکن ضربه ای دارای یک چکش چرخان با سرعت بالا و صفحه ضربه ای برای خرد کردن ذرات گرافیت به پودرهای ریزتر است. پودر گرافیت از سنگ شکن ضربه ای تحت یک سری غربالگری و درجه بندی قرار می گیرد تا پودر گرافیت که شرایط را برآورده می کند به دست آید. 1. سنگ شکن فکی سنگ شکن فکی به طور گسترده ای در متالورژی و مهندسی شیمی استفاده می شود. مزایای عملکرد خوب و بهره وری بالا را دارد، بنابراین آنها بخش زیادی از سنگ شکن های سری کوچک و متوسط ​​را اشغال می کنند و روند توسعه مداوم به سمت تجهیزات خشک کن در مقیاس بزرگ دارند. پس از درک اصل کار و فرآیند، صفحات خرد کننده فک های متحرک و ثابت باید قله های دندانی خود را با دره های دندانی خود در یک راستا قرار دهند. به این ترتیب علاوه بر اثر فشردن، اثر خمشی نیز بر روی مواد در هنگام خرد شدن وجود دارد و شکستن آن را نسبتاً آسان می کند. در طراحی سنگ شکن فکی نیز به طور کامل عوامل صرفه جویی در انرژی و محیطی در نظر گرفته شده است. محفظه خرد کردن بهینه و پارامترهای کاری معقول می تواند به طور موثر مصرف انرژی را کاهش دهد و کارایی مصرف انرژی را بهبود بخشد. در عین حال، گرد و غبار و صدای تولید شده در فرآیند خردایش تحت کنترل است و باعث کاهش آلودگی محیطی و تأثیر آن بر سلامت اپراتورها می شود که با مفهوم توسعه سبز صنعتی مدرن مطابقت دارد. 2. سنگ شکن ضربه ای سنگ شکن ضربه ای می تواند مواد با طول ضلع 100-500 میلی متر یا کمتر را با حداکثر مقاومت فشار 350 مگاپاسکال پردازش کند. این دارای مزایای نسبت خرد کردن بزرگ و با ذرات مواد مکعبی است. این دستگاه به طور گسترده در مصالح ساختمانی، سنگ شکن، راه آهن، بزرگراه، انرژی، حمل و نقل، سیمان، معدن و سایر صنایع استفاده می شود. اندازه ذرات تخلیه آن قابل تنظیم است و مشخصات خردایش متفاوت است. سنگ شکن ضربه ای از اصل سنگ شکن ضربه ای برای خرد کردن مواد استفاده می کند. معمولاً برای خرد کردن در خطوط تولید سنگ با سنگ شکن فکی همکاری می کند. تجهیزات سنگ زنی گرافیت تجهیزات سنگ زنی گرافیت یک ماشین مکانیکی برای خرد کردن و پردازش گرافیت است. عمدتاً برای خرد کردن مواد خام گرافیت به پودرهای کوچک برای پردازش و کاربرد بعدی استفاده می شود. تجهیزات سنگ زنی گرافیت معمولاً از یک آسیاب، چرخ سنگ زنی، سیستم انتقال، طبقه بندی، تجهیزات حذف گرد و غبار و غیره تشکیل شده است. آسیاب جزء اصلی تجهیزات سنگ زنی گرافیت است که عمدتاً از چرخ های چرخان چرخان با سرعت بالا برای آسیاب و خرد کردن مواد خام گرافیت استفاده می کند. هنگام انتخاب تجهیزات سنگ زنی گرافیت، لازم است تجهیزات مناسب بر اساس خواص و نیازهای فرآوری مواد اولیه گرافیت و در عین حال در نظر گرفتن عواملی مانند کیفیت، عملکرد و قیمت تجهیزات، انتخاب شود.

سنگ معدن طلا را از مرحله سنگ شکن و سنگ زنی استخراج کنید 1. مرحله خرد کردن: سنگ معدن استخراج شده معمولاً بزرگ است و باید توسط سنگ شکن به ذرات کوچکتر تبدیل شود. سنگ شکن اولیه معمولاً از تجهیزاتی مانند سنگ شکن های فکی و سنگ شکن های چرخشی برای خرد کردن سنگ معدن طلا به اندازه ذرات درشت تر استفاده می کند. سنگ شکن های مخروطی، سنگ شکن های ضربه ای و غیره برای خرد کردن ریز بیشتر استفاده می شوند. 2. سنگ زنی و طبقه بندی: عمدتاً برای خرد کردن سنگ معدن خرد شده به اندازه ذرات مناسب برای فرآوری مواد معدنی بعدی استفاده می شود. فرآیند آسیاب معمولاً با استفاده از تجهیزاتی مانند آسیاب گلوله ای، آسیاب میله ای، آسیاب مرطوب، طبقه بندی کننده های مارپیچی و غیره انجام می شود. هدف طبقه بندی جداسازی ذرات ریز آسیاب شده از ذرات درشتی است که آسیاب نشده اند و اطمینان حاصل می شود که محصول آسیاب به توزیع اندازه ذرات مورد نیاز می رسد.

فرآیند استخراج طلا شامل چندین مرحله برای استخراج و تصفیه طلا از معدن آن است. در اینجا یک مرور کلی از شش مرحله از فرآیند، از معدن به طلا خالص: اکتشاف و استخراج: اکتشافات: شامل بررسی های زمین شناسی و تجزیه و تحلیل برای پیدا کردن ذخایر طلا می شود. استخراج: اگر یک سایت قابل استفاده باشد، عملیات استخراج شروع می شود. روش های مختلفی برای استخراج طلا وجود دارد.از جمله استخراج گودال باز برای ذخایر سطحی و استخراج زیرزمینی برای ذخایر عمیق تر. خرد کردن و خرد کردن: معدن استخراج شده برای شکستن تکه های بزرگ سنگ به تکه های کوچکتر خرد می شود. پس از آن، خرد کردن انجام می شود تا معدن را به یک پودر نازک کاهش دهد.افزایش سطح برای پردازش بیشتر. غلظت: این مرحله شامل جدا کردن طلا از معدن است. از روش های مختلفی مانند غلظت گرانش، شناور شدن یا جداسازی مغناطیسی استفاده می شود.هدف جمع آوری مواد حاوی طلا و دور ریختن بیشتر مواد زباله است. لیچینگ و جذب: لیسیدن: طلا با استفاده از یک حلال شیمیایی از غلظت حل می شود. سیانید رایج ترین عامل لیسیدن مورد استفاده در فرآیند استخراج طلا است. جذب: سپس محلول پر از طلا از طریق کربن فعال عبور می کند که ذرات طلا را جذب می کند. بازیافت و پالایش: بازیابی: طلا از کربن با الوشن بازیابی می شود و طلا را از کربن به محلول جذب می کند. الکترونینگ یا بارش: این کار طلا را از مدار الوشن حل می کند. محلول تحت جریان الکتریکی قرار می گیرد.یا عوامل مانند روی یا کربن فعال برای رسوب طلا استفاده می شود. تصفیه: طلای ناخالص به دست آمده از طریق الکترووینینگ یا باروری از فرآیندهای تصفیه مانند فرآیند میلر یا فرآیند وولویل برای دستیابی به پاکی 99.5٪ تا 99.9٪ استفاده می شود. ذوب و ریختن: مرحله ی آخر شامل ذوب کردن طلا برای حذف هر گونه آلودگی باقی مانده و ریختن آن به میله ها یا میله های طلا می شود.یا ممکن است بلافاصله به بازارهای طلا فروخته شوند یا به صورت جواهرات یا سایر محصولات تولید شوند..

مهندسی نصب عمومی گروه HENGYANG به مدت 90 سال در حال توسعه، طراحی و ساخت تجهیزات و سیستم‌های کلید در دست برای فرآوری مواد پودری و فله‌ای بوده است. شهرت ما به عنوان یک شریک مهندسی ارزشمند، بر اساس ارائه راه‌حل‌هایی با ارزش افزوده، بهره‌گیری از تخصص عمیق ما در مواد و مهندسی آینده‌نگرانه بنا شده است. HENGYANG مفتخر است که تجربه گسترده و شایستگی برتر در فناوری و مهندسی فرآوری پودر را ارائه می‌دهد. مهندسی فرآیند طراحی و نوسازی واحدهای تولید و ذخیره‌سازی پودر مهندسی مکانیک طراحی و توسعه تجهیزات فرآیند مهندسی نصب عمومی مطالعات لوله‌کشی، سیالات و ایزومتریک ماموریت‌های مهندسی ·         فلوشیت ·         برآورد، بودجه، تفکیک دسته ای ·         نمودارهای P&ID و UID ·         فهرست‌ها و مشخصات مواد ·         مشخصات مناقصه، مقایسه‌های فنی و اقتصادی ·         محاسبات لوله‌کشی، تجهیزات تحت فشار و سازه‌های فلزی ·         برنامه‌ریزی، داشبوردها و نظارت بر بودجه ·         نقشه‌های سایت ·         نقشه‌های طرح‌بندی سه بعدی ·         نقشه‌های سازه ·         نقشه‌های راهنمای مهندسی عمران ·         محاسبات بار ·         نقشه‌های دیگ‌سازی ·         نقشه‌های لوله‌کشی ·         ایزومتریک ·         دستورالعمل‌های عملیاتی ·         تجزیه و تحلیل عملکردی ·         مستندات فنی  

چه پودرها محصول نهایی شما باشند یا بخشی از فرآیند تولید شما، اطمینان از داشتن خواص مناسب برای عملکرد بسیار مهم است. کارشناسان ما به شما کمک می‌کنند تا خواص پودر و مراحل فرآوری را بهینه کنید و کنترل کیفیت بهبود یافته را برای حفظ استانداردهای خود پیاده‌سازی کنید. بسیار مهم است که مسیرهای فرآوری پودر شما در ابتدای کار بهینه شوند تا حداکثر بازده و بهترین کیفیت محصولات را ارائه دهند، خواه در نهایت به قرص فشرده شوند، در یک آئروسل استفاده شوند یا به یک سوسپانسیون اضافه شوند.  راهنمایی متخصص در اختیار شما - خدمات ما ما تجربه گسترده‌ای در زمینه پودرهای سرامیکی داریم و خدمات مشاوره، تجزیه و تحلیل، ارزیابی و توسعه محصولات مرتبط با پودر سرامیک را ارائه می‌دهیم. خدمات بهینه‌سازی ما عبارتند از: پراش لیزری و SEM برای اندازه، تعداد و شکل ذرات XRF و SEM برای تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی و خلوص XRD برای درک ساختار کریستالی تجزیه و تحلیل و بهینه‌سازی پتانسیل زتا و رئولوژی با تغییر سطح pH و استفاده از افزودنی‌ها اندازه گیری عمیق محصولات میانی “پایین دستی”، به عنوان مثال اندازه گیری استحکام محصولات گرانول فشرده شده و ارزیابی ضخامت پوشش پودری طراحی آزمایش فاکتوریل (FED) برای نشان دادن همبستگی‌های قوی بین خواص پودر و محصول نهایی طراحی و اعتبارسنجی پروتکل‌های QC مشخصه‌یابی اندازه، شکل، ترکیب و کریستالی بودن ذرات تجزیه و تحلیل و بهینه‌سازی پتانسیل زتا و رئولوژی با تغییر سطح pH و استفاده از افزودنی‌ها – حیاتی برای سوسپانسیون‌ها و جریان پودر توسعه پروتکل آسیاب – از مقیاس اندازه ذرات نانومتر تا میلی‌متر تسهیلات در مقیاس پایلوت برای فرآوری و نمونه‌سازی پودر سرامیک تسهیلات در مقیاس پایلوت ما تسهیلات در مقیاس پایلوت را برای توسعه و بهینه‌سازی محصولات دارویی ارائه می‌دهیم. برون‌سپاری تمام یا بخشی از کار توسعه محصول شما به شما این امکان را می‌دهد که منابع داخلی و خطوط فرآوری را با ظرفیت کامل حفظ کنید، در حالی که کار با Dajia به شما امکان می‌دهد به یک تیم جدید از متخصصان دسترسی داشته باشید که مورد اعتماد تولیدکنندگان دارویی در سراسر جهان هستند.   قرص‌سازی خدمات مشاوره و آزمایش‌های پشتیبانی ما به تسریع نتایج در هر مرحله از قرص‌سازی کمک می‌کند. چه برای اولین بار فرمولی را قرص‌سازی کنید، چه یک ماده جدید را معرفی کنید، چه مشکلی را با روش‌های قرص‌سازی فعلی حل کنید، یا هر چیز دیگری در این بین. آسیاب یک بخش مهم از بسیاری از خطوط فرآوری پودر سرامیک، بهینه‌سازی فرآیندهای آسیاب شما می‌تواند در زمان صرفه‌جویی کند، بازده را افزایش دهد و البته خواص فیزیکی مورد نیاز خود را از مواد تشکیل‌دهنده خود برای فرآوری پایین‌دستی ارائه دهد. فرآیند آسیاب، به دنبال آن تجزیه و تحلیل خروجی، می‌تواند زمان‌بر باشد و به طور موثر برنامه‌ریزی شود. علاوه بر این، آزمایش در مقیاس بزرگ با فرآیندهای تمیز کردن بزرگتر همراه است که زمان بیشتری را از خطوط فرآوری زنده شما می‌گیرد. چه نیاز داشته باشید که خطوط خود را در حال اجرا نگه دارید یا از تخصص و منبع اضافه شده بهره‌مند شوید، Dajia می‌تواند کمک کند. آزمایش‌های اختلاط داروها از ترکیبی پیچیده از مواد تشکیل‌دهنده ساخته شده‌اند که هر کدام عملکرد خاص خود را برای محصول نهایی دارند. دستیابی به ترکیب مناسب از نظر کمیت و توزیع برای دستیابی به محصول نهایی مورد نظر حیاتی است. ما می‌توانیم با تعریف و اصلاح پارامترهای کلیدی از طریق آزمایش‌های اختلاط، به دستیابی به ثبات کیفیت کمک کنیم. تیم متخصص ما همچنین می‌تواند بهترین راه‌ها را برای حل هرگونه مشکلی که ممکن است پیش بیاید، چه در فرآیند اختلاط مکانیکی، تعاملات ناخواسته بین مواد تشکیل‌دهنده یا هر متغیر فرآیند دیگری، توصیه کند. چرا Hengyang؟ ما تجربه بی‌نظیری در درک علم مواد اساسی درگیر در فرآوری پودر و دانستن بهترین راه‌ها برای دستیابی به نتایج مورد نظر شما داریم. ما به شما کمک می‌کنیم تا به موفقیتی که می‌خواهید برسید.  

پس از خردایش درشت، مواد از طریق یک دستگاه تغذیه قابل کنترل به آسیاب گلوله وارد می شوند. محیط آسیاب در آسیاب، با بهره گیری از انرژی جنبشی به دست آمده هنگام چرخش آسیاب، به طور مکرر به مواد ضربه زده و آنها را خرد می کند. مواد خرد شده از طریق انتهای آسیاب گلوله به مخزن مکش تخلیه می شوند و سپس توسط فشار منفی به طبقه بندی کننده منتقل می شوند. پودر ریز واجد شرایط توسط جمع کننده سیکلون یا جمع کننده گرد و غبار جمع آوری می شود. ذرات درشت پس از طبقه بندی از انتهای پایینی طبقه بندی کننده تخلیه می شوند و سپس از طریق لوله تغذیه مجدداً وارد آسیاب گلوله می شوند تا خرد شوند. آسیاب گلوله این طراحی با آسیاب های سیمان سنتی و آسیاب های معدنی و متالورژی متفاوت است و الزامات فرآوری مواد معدنی درجه پرکننده فوق العاده ریز آلمانی را برآورده می کند. نسبت ابعاد را بهینه کنید تا از آسیاب بیش از حد جلوگیری شود و به نتایج آسیاب بهینه برسید. نسبت باز شدن و طراحی باز شدن فک ها را بهینه کنید و با استفاده از محیط آسیاب کوچکتر، ظرافت آسیاب را افزایش دهید. تخلیه دم آسیاب از نوع صفحه ای، تخلیه صاف است، هیچ پدیده آسیابی وجود ندارد و نیازی به خنک کردن سیلندر نیست. محیط آسیاب با توجه به الزامات محصول، نسبت منطقی، میزان پر شدن بالا، راندمان بالا. کمک های آسیاب در هنگام آسیاب کردن پودرهای فوق العاده ریز برای بهبود راندمان آسیاب. بهینه سازی تطابق انرژی محرک و آسیاب برای به حداکثر رساندن صرفه جویی در انرژی. و طبقه بندی کننده یک سیستم بسته را تشکیل می دهد، انتقال فشار منفی، بدون گرد و غبار. شکل و مواد آستر و محیط آسیاب را با توجه به استانداردهای آلمانی بهینه کنید، میزان آسیب را کاهش دهید و راندمان آسیاب را بهبود بخشید. مواد معدنی سخت را می توان بدون آلودگی آهن طراحی کرد و آستر و بدنه های آسیاب از سرامیک آلومینا، کوارتز ساخته شده اند. طبقه بندی کننده مدل های مختلف طبقه بندی کننده را می توان بسته به ظرافت های مختلف محصولات انتخاب کرد. طبقه بندی کننده های سری HTS برای طبقه بندی محصولات D97 مناسب هستند:3～20 میکرومتر محصولات، سری ITC برای طبقه بندی محصولات D97: 8～45 میکرومتر محصولات. طیف گسترده ای از تنظیمات با هر طبقه بندی کننده در دسترس است و کاربرد آن در بازار گسترده است. با استفاده از ترکیبات مختلف طبقه بندی کننده های تکی یا چندگانه، می توان محصولات با ظرافت های مختلف را همزمان تولید کرد، یا مشخصات محصول را می توان در هر زمان با توجه به تقاضا تغییر داد، که انعطاف پذیری بیشتری دارد. طبقه بندی کننده مجهز به سنسور سرعت و سیستم کنترل برای اندازه گیری، ارزیابی و جبران دمای هوا، فشار هوا، حجم هوا و اختلاف فشار فیلتر است تا از پایداری کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.  

باتری‌های وسایل نقلیه الکتریکی ورقه‌های ریز هنگ یانگ به دلیل خواص هدایت الکتریکی عالی، ماده آند کلیدی برای باتری‌های وسایل نقلیه الکتریکی هستند. کاربردها ماده فعال آند افزودنی رسانا مدیریت حرارتی پوشش‌های جمع‌کننده جریان پوشش‌های جداکننده محصولات نسوز ماده کلیدی در تولید محصولات نسوز که در برابر حرارت شدید و تنش مکانیکی مقاومت می‌کنند. کاربردها: آسترهای کوره آجرهای نسوز پوشش‌های تاندیش ترکیبات خاک رس نسوز متالورژی و ریخته‌گری مقاومت حرارتی و روان‌کاری بهینه را فراهم می‌کند، عملکرد را در محیط‌های با دمای بالا و کیفیت ریخته‌گری افزایش می‌دهد. کاربردها: افزودنی کربن در فولاد و آهن‌سازی پوشش‌های قالب ریخته‌گری روان‌کننده‌ها برای شکل‌دهی فلز بوته‌ها و آسترهای نسوز خودرو و مواد اصطکاکی ایده‌آل برای استفاده در مواد اصطکاکی که نیاز به کنترل دما، کاهش نویز و مقاومت در برابر سایش دارند. کاربردها: لنت ترمز صفحات کلاچ برس‌های کربنی واشرها و آب‌بندها روان‌کننده‌ها و گریس‌های صنعتی در فرمولاسیون روان‌کننده‌ها و گریس‌های با کارایی بالا استفاده می‌شود، اصطکاک را کاهش می‌دهد و اتلاف حرارت را افزایش می‌دهد. کاربردها: گریس‌های با دمای بالا روان‌کننده‌های خشک ترکیبات ضد قفل روان‌کننده‌های فلزکاری

هر توسعه صنعتی مهم با یک ماده بی‌ادعا آغاز می‌شود که همه چیز را در پشت صحنه تسهیل می‌کند. برای بسیاری از فناوری‌هایی که زندگی قرن بیست و یکم را تعریف می‌کنند، مانند تحرک الکتریکی، ذخیره انرژی تجدیدپذیر و تولید پیشرفته، ماده مورد نظر گرافیت پولکی است. توانایی متمایز آن در هدایت انرژی، مقاومت در برابر حرارت و امکان مهندسی دقیق، آن را به ستون فقرات ضروری پیشرفت تبدیل می‌کند.همانطور که صنایع با دنیای در حال تغییر سازگار می‌شوند، با در نظر گرفتن پایداری در خط مقدم و در مرکز توجه ذینفعان در سراسر جهان،استخراج گرافیت در چیندر حال ظهور است. چین با منابع طبیعی فراوان و تعهد تزلزل ناپذیر به توسعه پایدار، به منبعی قابل اعتماد و جهانی برای این ماده معدنی اساسی تبدیل می‌شود. در خط مقدم، Hengyang Mining در حال بازتعریف این است که یک تامین کننده قابل اعتماد گرافیت در چین به چه معناست. علم پشت قدرت گرافیت پولکی یک شکل طبیعی از کربن با ساختار کریستالی لایه‌ای متمایز است. این ماده در اعماق زمین، توسط گرمای شدید و فشرده‌سازی شکل گرفته است. ساختار لایه‌ای آن به هر پولک اجازه می‌دهد تا به راحتی روی دیگری بلغزد و خواص منحصر به فردی را ایجاد کند که آن را برای صنایع مدرن ضروری می‌کند: هدایت الکتریکی و حرارتی استثنایی پایداری بالا در دماهای شدید روان‌کنندگی طبیعی و مقاومت شیمیایی برخلاف گرافیت مصنوعی، گرافیت پولکی طبیعی، راندمان، پایداری و مقرون به صرفه بودن را با هم ترکیب می‌کند. این ترکیب از خواص، آن را برای فناوری‌های حال و نوآوری‌های آینده مهم می‌کند. چگونه گرافیت پولکی صنعت مدرن را تقویت می‌کند 1. انرژی پاک و ذخیره باتری گرافیت پولکی به عنوان آند در باتری‌های لیتیوم یونی عمل می‌کند، که قلب وسایل نقلیه الکتریکی و سیستم‌های انرژی تجدیدپذیر است. خلوص و اندازه پولک آن، عملکرد، برد و طول عمر خودروهای برقی و تاسیسات ذخیره انرژی در سراسر جهان را تعیین می‌کند. 2. فولادسازی و صنایع با دمای بالا در کوره‌ها و مواد نسوز، گرافیت در برابر حرارت شدید مقاومت می‌کند و در عین حال راندمان انرژی و دوام را بهبود می‌بخشد. این یک عنصر اصلی در متالورژی مدرن و صنایع سنگین است. 3. روانکاری و پوشش‌های صنعتی به دلیل لغزندگی طبیعی خود، گرافیت یک روان‌کننده جامد استثنایی می‌سازد. این ماده برای پوشش‌های صنعتی، ماشین‌آلات و قالب‌ها که در آن کاهش اصطکاک و طول عمر مورد نظر است، بسیار مناسب است. 4. الکترونیک و مهندسی دقیق گرافیت همچنین برای تولید الکترونیک پیشرفته فناوری‌های هوافضا و دفاعی و کاربردهایی مانند برس‌ها و الکترودهای الکتریکی به دلیل هدایت و قابلیت اطمینان آن ضروری است. 5. کاربردهای نسل بعدی محققان و مهندسان همچنان به کشف امکانات جدید برای گرافیت پولکی در پیل‌های سوختی، کامپوزیت‌های کربنی، مواد مقاوم در برابر آتش و سیستم‌های حرارتی پیشرفته ادامه می‌دهند. این ماده بیش از یک ماده معدنی است، بلکه به عنوان یک نیروی محرکه در پشت فناوری نسل بعدی عمل می‌کند. یک تامین کننده قابل اعتماد باید موارد زیر را ارائه دهد: تخصص اثبات شده:عملیات تثبیت شده با دانش زمین‌شناسی اثبات شده و درک عمیق از استانداردهای معدن‌کاری در چین. کیفیت ثابت:کنترل دقیق بر خلوص، اندازه پولک و محتوای کربن برای عملکرد قابل اعتماد.عملکرد مسئولانه: روش‌های معدن‌کاری اخلاقی که از اکوسیستم‌ها محافظت کرده و جوامع محلی را ارتقا می‌دهند. لجستیک کارآمد:سیستم‌های یکپارچه برای تحویل به موقع جهانی. رویکرد مشارکتی:راه‌حل‌های متناسب با نیاز مشتریان برای به حداکثر رساندن راندمان در فرآیندهای تولید آنها توسعه یافته است. همکاری با تامین کننده مناسب، کل زنجیره ارزش شما را تقویت می‌کند و در عین حال عرضه قابل اعتمادی از گرافیت را تضمین می‌کند. گرافیت و آینده فناوری پایدار گرافیت پولکی در تقاطع نوآوری و پایداری قرار دارد. این نیروی نامرئی است که تحولات بزرگ جهانی را تقویت می‌کند: وسایل نقلیه الکتریکی:تقویت حرکت جهان به سمت تحرک پاک. ذخیره انرژی تجدیدپذیر:فعال کردن سیستم‌های انرژی پایدار و در مقیاس بزرگ. بهینه‌سازی صنعتی:بهبود مواد، اثربخشی فرآیند و صرفه‌جویی در انرژی. پایداری دایره‌ای:ارائه ردپای کربن کوچکتر از گرافیت مصنوعی و قابلیت بازیافت آسان. با فعال کردن این فناوری‌ها، گرافیت پولکی به صنایع کمک می‌کند تا هم پیشرفته‌تر و هم از نظر زیست‌محیطی مسئولیت‌پذیرتر شوند.

آماده سازی مواد اولیه:کوکس نفتی یا سایر مواد غنی از کربن با یک باندر مانند قیر زغال سنگ مخلوط می شوند. این مخلوط به اشکال مورد نظر مانند بلوک ها یا میله ها شکل می گیرد. قرار دادن در کوره:مواد کربن شکل گرفته شده با یک ماده مانند شن (کاربید سیلیکون) در یک کوره الکتریکی بسته بندی می شوند تا به کنترل دمای هنگام گرم کردن کمک کند. گرمایش (گرافیتیزه شدن):جریان الکتریکی از طریق کوره عبور می کند و مواد را به دماهای حدود 2500 ~ 3000 درجه سانتیگراد گرم می کند. در این دما، اتم های کربن به ساختار بلوری گرافیت تغییر شکل می دهند. خنک کننده:این ماده به آرامی در طول یک دوره خنک می شود تا کریستالیزاسیون مناسب را تضمین کند. خنک شدن سریع می تواند باعث ترک یا نقص در ساختار گرافیت شود. استخراج گرافیت:پس از خنک شدن، گرافیت مصنوعی از کوره خارج می شود و ناخالصی ها از آن پاک می شوند. پردازش نهایی:گرافیت مصنوعی ممکن است به شکل گیری، برش یا تصفیه بیشتر، بسته به کاربرد مورد نظر خود، مانند الکترودها یا گرافیت باتری.

استخراج:گرافیت از معادن طبیعی از طریق استخراج سطحی یا زیرزمینی استخراج می شود. سنگ معدن خام معمولاً با مواد دیگر مخلوط می شود که نیاز به فرآوری بیشتری دارد. شناورسازی:سنگ معدن گرافیت استخراج شده تحت شناورسازی کف قرار می گیرد، جایی که آب و مواد شیمیایی گرافیت را از ناخالصی ها جدا می کنند. این منجر به کنسانتره ای می شود که حاوی خلوص گرافیت بالاتری است. تصفیه شیمیایی:کنسانتره گرافیت به صورت شیمیایی (اغلب با اسیدها) برای حذف ناخالصی های باقی مانده تصفیه می شود. این مرحله خلوص را به 99.95٪ یا بالاتر افزایش می دهد که برای گرافیت درجه باتری مورد نیاز است. میکرونیزه کردن:گرافیت تصفیه شده به ذرات ریز آسیاب می شود تا مشخصات اندازه برای کاربردهای باتری را برآورده کند. این امر مناسب بودن مواد را برای پردازش بیشتر بهبود می بخشد. کروی سازی:ذرات گرافیت به شکل کروی شکل داده می شوند تا تراکم بسته بندی را افزایش داده و هدایت الکتریکی را در آند باتری بهبود بخشند. کروی سازی عملکرد الکتروشیمیایی مواد را افزایش می دهد. پوشش:گرافیت کروی با یک لایه کربن پوشانده می شود که هدایت الکتریکی و پایداری آن را در طول چرخه باتری افزایش می دهد. این پوشش همچنین از گرافیت در برابر واکنش های جانبی محافظت می کند. تصفیه حرارتی:در یک کوره با دمای بالا، هرگونه ناخالصی باقی مانده تبخیر می شود و به خلوص فوق العاده بالا (>99.99٪) می رسد. این مرحله تضمین می کند که گرافیت الزامات کیفیت سختگیرانه برای کاربردهای باتری را برآورده می کند.

گرافیت کربن طبیعی است. سیاه، ابریشمی و لغزنده است. در مداد، باتری و روغن وجود دارد. مواد گرافیت با بالاترین رسانایی الکتریکی و حرارتی.همچنین در دمای بالا نیز پایدار است.، که باعث می شود آن را به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شود. ما دو راه برای بدست آوردن گرافیت داریم. می توانیم آن را از معادن روی زمین استخراج کنیم، یا می توانیم آن را به صورت مصنوعی تولید کنیم. گرافیت طبیعی برای تولید یک ساختار متراکم استخراج، خرد و پردازش می شود. در میان آنها، گرافیت فلک دارای ویژگی های مقاومت در برابر دمای بالا و رسانایی خوب است.خواص آن بر اساس منبع آن و نحوه پردازش آن. فرآیند تولید گرافیت مصنوعی با کیفیت بالاتر، یکنواخت تر و انعطاف پذیرتر است. مواد اولیه در مراحل متعددی برای تولید محصول نهایی پردازش می شوند.اين پروسه نياز به خيلي از مراحل دارهگرافیت مصنوعی می تواند با مشخصات تولید شود و بنابراین برای کاربردهای خاص و حیاتی مانند باتری ها و الکترونیک استفاده می شود.

تولید گرافیت مصنوعی شامل چندین مرحله پیچیده است که نیاز به کنترل دقیق درجه حرارت، فشار و مواد اولیه دارد.این فرآیند با مواد خام حاوی کربن مانند کوک نفتی یا آنتراسیت آغاز می شود، که تحت یک فرآیند تبدیل حرارتی و شیمیایی قرار می گیرند. آماده سازی مواد اولیه: کوکس نفتی، که یک محصول جانبی پالایش نفت است، تصفیه می شود، خرد می شود و با یک ماده اتصال دهنده مانند قیر یا قیر مخلوط می شود. سپس این مخلوط به شکل مورد نظر فشار داده می شود. کربونیزه شدن: در این مرحله، ماده به دما بین 800 تا 1200 درجه سانتیگراد گرم می شود. در طول این فرآیند، اجزای فرار ناپذیر، در نتیجه یک ماده غنی از کربن اما هنوز هم بی شکل است. گرافیتیزاسیون: مرحله حیاتی در تبدیل به گرافیت با گرم کردن به دمای شدید تا 3000 درجه سانتیگراد در کوره های ویژه گرافیتیزاسیون انجام می شود.اتم های کربن به یک شکل منظم تغییر شکل می دهند.، ساختار گرافیتی است که ویژگی های منحصر به فرد آن را به مواد می دهد. پردازش و تصفیه بعد: بسته به کاربرد مورد نظر، گرافیت مصنوعی می تواند بیشتر تصفیه شود، به عنوان مثال از طریق فرآیندهای تصفیه اضافی، پوشش،یا تنظیم اندازه ذرات. چرا گرافيت مصنوعي؟ گرافیت مصنوعی چندین مزیت اساسی نسبت به گرافیت طبیعی دارد: خلوص بالا: فرآیند تولید کنترل شده ناخالصی ها را از بین می برد و آن را برای کاربردهای الکترونیکی و هوافضا ایده آل می کند. ساختار یکنواخت: بر خلاف گرافیت طبیعی، گرافیت مصنوعی دارای ساختار یکنواخت است که خواص مکانیکی و الکتریکی آن را بهبود می بخشد. خواص سفارشی: از طریق کنترل فرآیند هدفمند، خواص خاص مانند رسانایی الکتریکی، رسانایی حرارتی یا ثبات مکانیکی می تواند بهینه شود. کاربردهای گرافیت مصنوعی به لطف خواص خارق العاده اش، گرافیت مصنوعی یک ماده کلیدی برای بسیاری از فن آوری های مدرن است: باتری های لیتیوم یون: به عنوان یک ماده آنود، گرافیت مصنوعی به عملکرد بالا و دوام دستگاه های ذخیره سازی انرژی مدرن کمک می کند صنعت نیمه هادی و الکترونیک: گرافیت با خلوص بالا برای تولید وافرهای سیلیکون و به عنوان یک جزء در پردازنده های با عملکرد بالا استفاده می شود. کوره های دمای بالا: گرافیت مصنوعی برای عناصر گرمایش و مواد عایق استفاده می شود که باید در برابر دمای شدید مقاومت کنند. متالورژی: در قالب الکترود در کوره های قوس الکتریکی برای تولید فولاد استفاده می شود.

گرافیت با خالصیت بالا با محتوای کربن > 99.99٪ گرافیت با خالصیت بالا دارای مزایای مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر شوک حرارتی،ضریب کوچک گسترش حرارتی، خود روان کننده، مقاومت کوچک و ماشینکاری آسان، و غیره به طور گسترده ای در فلزات، ماشین آلات، حفاظت از محیط زیست، پزشکی، نظامی، هوافضا و زمینه های دیگر استفاده می شود،نقش بسیار مهمی در اقتصاد ملی داردبه خصوص در صنعت خورشیدی فتوولتائیک. متوسط نرخ رشد سالانه صنعت خورشیدی فتوولتائیک جهانی 40 درصد است و چین 70 درصد از جهان را به خود اختصاص می دهد.به عنوان بزرگترین تولید کننده خورشیدی فتوولتائیک در جهان. این صنعت در سال 2011 مصرف مواد گرافیتی با کیفیت بالا تا 23000 تن یا بیشتر است.و انتظار می رود در صنعت فتوولتائیک آینده تقاضای سیلیکون مونو کریستال و پلی سیلیکون برای مواد گرافیتی با پاکیزه بالا نرخ رشد سالانه 20 تا 25 درصد داشته باشد.در حال حاضر، صنعت گرافیت چین هنوز در سطح پایین جهان است، محصولات عمدتا مواد اولیه و محصولات پردازش اولیه هستند.ناخالصی های زیاد در محصول باعث می شود که آن را به کاربردهای کمتر محدود کند.بنابراین، از یک طرف، قیمت پایین گرافیت چین منجر به حجم زیادی از صادرات شده است؛ از سوی دیگر، بازار داخلی نیاز به محصولات گرافیت فوق العاده نازک با پاکیزه بالا دارد.که عمدتاً از خارج وارد می شوندبه طور خلاصه، انجام تحقیقات تکنولوژی تولید گرافیت با پاکیزه ی بالا و بهبود کیفیت محصول، برای صنعت گرافیت با پاکیزه ی بالا در چین بسیار مهم است. 1 فرآیند تولید گرافیت با خالصیت بالا: فرآیند تولید گرافیت با خلوص بالا و فرآیند تولید الکترود گرافیت متفاوت است. گرافیت با خلوص بالا به مواد خام ایزوتروپ نیاز دارد،باید مواد خام را به پودر ظریف تر خرد کند، نیاز به استفاده از تکنولوژی فشار ایزواستاتیک، چرخه پخت طولانی است، به منظور رسیدن به تراکم های خیس شده، نیاز به تزریق چندگانه دارد چرخه پخت،و چرخه گرافیتیزه شدن نیز بسیار طولانی تر از گرافیت معمولی است. 1.1 مواد اولیه مواد اولیه برای تولید گرافیت با خلوص بالا، از جمله سنگ شکن ها، چسب ها و مواد تزریق کننده. سنگ شکن ها معمولا از کوکس نفتی سوزن و کوکس پیچ ساخته می شوند.این به این دلیل است که کوکس نفتی مانند سوزن دارای محتوای خاکستری کم است (معمولا کمتر از 1٪)، به راحتی در دمای بالا گرافیتیزه می شود، رسانایی الکتریکی و حرارتی خوب، ضریب انبساط خطی کوچک و غیره؛ با کوکس پیچ،حتی گرافیت که در همان دمای گرافیتیزه شدن به دست می آید، مقاومت بالاتری دارد و قدرت مکانیکی بالاتری دارد، بنابراین تولید کلی محصولات گرافیتی شده، علاوه بر کوکس نفتی،همچنین درصد خاصی از کوکس گندم برای بهبود مقاومت مکانیکی محصول وجود دارد.. بسته کننده معمولا از قیر زغال سنگ استفاده می کند ، این فرآیند تقطیر قیر زغال سنگ محصول است ، در دمای اتاق برای جامد سیاه ، هیچ نقطه ذوب ثابت نیست.با توجه به شرایط مختلف تجهیزات و الزامات تکنولوژیکی هر شرکت، نقطه نرم شدن قیر زغال سنگ از 50 °C تا 250 °C است. به طور کلی، قیر زغال سنگ با خلوص بالا یا درجه حرارت بالا برای تولید محصولات گرافیتی با خلوص بالا انتخاب می شود.ماده دارنده اساساً با ماده دارنده یکسان است. این مورد نیاز است برای افزایش تراکم عمده، عدم نفوذ، روان کننده، قدرت و دیگر خواص خاص محصول است.گرافیتی یا ماشینکاری. 1.2 کالسیناسیون / تصفیه سنگ شکن های انتخاب شده، به دلیل دمای کوکس شدن یا سن زغال سنگ متفاوت است، آب، ناخالصی ها یا مواد فرار در ساختار داخلی را تا حدودی شامل می شود.اگر ما این مواد را از پیش حذف نکنیم، و استفاده از آنها برای تولید مواد گرافیتی به طور مستقیم، این کیفیت محصول و عملکرد را تحت تاثیر قرار می دهد، بنابراین ما باید فرآیند سوختگی یا تصفیه را برای سنگ شکن انتخاب شده انجام دهیم.کالسیناسیون درمان گرمی برای انواع مواد خام کربن جامد در شرایط هوای جدا شده در دمای بالا است.در مرحله خشک کردن در دمای پایین، عمدتا برای حذف رطوبت؛ در مرحله فرار از مرحله تخلیه، عمدتا برای تکمیل تجزیه ترکیبات عطرآمیز در مواد اولیه،و به اتمام رساندن بعضي از ترکیبات. تصفیه عمدتا برای حذف برخی از ناخالصی ها است. در حال حاضر روش تصفیه گرافیت در داخل و خارج از کشور عمدتا شناور، اسید قلیایی، اسید هیدروفلوئوریک، سرخ کردن کلر،دمای بالا و غیره. 1.3 آسیاب برای تولید گرافیت از مواد جامد، اگرچه کالسیناسیون یا تصفیه اندازه بلوک کاهش یافته است، اما اندازه ذرات هنوز نسبتا بزرگ است و فرسوده است،ترکیب غیر یکنواخت، نیاز به خرد کردن الزامات اندازه گرافیتی برای مواد تشکیل دهنده. اندازه گرافیتی با طهارت بالا معمولاً به 20μm می رسد. در حال حاضر،برای خرد کردن پودری که متوسط اندازه ذرات آن ۱۰ تا ۲۰ میکرو متری است از یک آسیاب قطری عمودی استفاده می شود. 1.4 گلوله پودر خرد شده که قابل پراکندگی و غیر یکنواخت است. It needs to be mixed with the coal tar pitch binder according to a certain proportion and then put into the heating type kneading machine to mix and knead to make the material evenly distributed and make the adhesive evenly and thinly wrapped on the surface of the powder particle and penetrate and infiltrate into the surface of the powder particle . 1.5 قالب دهی در حال حاضر، روش های شکل گیری کربن بسیاری وجود دارد، روش های اصلی قالب بندی اکستروژن، قالب بندی، قالب گیری لرزش، فشار ایزواستاتیک هستند.تولید گرافیت با استفاده از روش فشرده سازی ایزواستاتیک، دارای فشار ایزواستاتیک سرد و فشار ایزواستاتیک داغ است. قالب دهی ایزواستاتیک ماده ای است که در قالب نرم، متراکم، پس از خلاء بسته شده، در سیلندر فشار ایزواستاتیک قرار می گیرد،قالب خارج از مایع در همان فشار از تمام جهت ها بر روی نقش قالب، به شکل استوانه ای یا یک محصول مستطیل فشار داده می شود. محصول به دست آمده دارای ساختار و عملکرد ایزوتروپ است که بزرگترین مزیت محصولات گرافیت ایزوتاتیک است. 1.6 پختن پس از سوزاندن محصولات کربن، به فرآیند پخت می رود، یعنی ساخت بلوک های مواد اولیه در محیط جداسازی، پس از درمان گرما (حدود 1000 °C) ،به طوری که باندر به کوک باندر تبدیل می شوداین یک فرآیند آهسته است، کل فرآیند به چندین مرحله تقسیم شده است، هر مرحله از یک سری واکنش های فیزیکی و شیمیایی،از جمله سطح سنگ شکن کربن برای تولید ضخامت خاصی از فیلم باندر، مهاجرت مایع اتصال دهنده، گازهای آسفالت، تهویه موی، گاز و پخش سطح. 1.7 تزریق هدف از تزریق، تزریق ماده تزریق کننده مانند آسفالت ذوب شده،در منافذ کوچک تشکیل شده در محصول در طول فرآیند سوختگی و منافذ باز موجود در ذرات کوک سنگ برای بهبود تراکم عمده، رسانایی الکتریکی، مقاومت مکانیکی، خوردگی شیمیایی و غیره.و سپس تخلیه گاز در مخزن تزریق، پس از آن اضافه کردن خوب مخزن تزریق قیر زغال سنگ، فشار برای ایجاد تزریق عامل آسفالت به داخل 1.8 گرافیتیزه کردن گرافیتیزاسیون به فرآیند درمان گرما در دمای بالا برای ایجاد کربن غیر گرافیتی با فعال سازی حرارتی به گرافیت اشاره دارد.محصولات پخته شده کربن توسط 2000 ~ 2800 °C گرافیتیزاسیون در دمای بالا، ساختار لایه ای هرج و مرج محصول کربن از شبکه اتم های کربن، به یک ساختار سه بعدی مرتب شده لایه دار، در حالی که حذف ناخالصی ها. روش های گرافیتیزه کردن روش Acheson است،روش سری حرارت داخلی، روش تحرک فرکانس متوسط

کاربردهای مختلف گرافیت مستقیماً از خواص فیزیکی استثنایی آن حاصل می شود.گرافیت با مقاومت در برابر دماهای بسیار بالا و خوردگی، رسانایی حرارتی و الکتریکی، مقاومت مکانیکی، خواص خود روان کننده،مناسب بودن آن برای ماشینکاری و طول عمر آن.تمام این ویژگی ها باعث می شود که این ماده برای بسیاری از کاربردهای صنعتی ضروری باشد.قبل از اینکه نگاهی دقیق تر به آنها بیندازیم، ابتدا تاریخچه و اسرار تولید گرافیت مصنوعی را خلاصه می کنیم. سه ماده ی اساسی: کوکس ها، که از طریق کربوناسیون (بیش از ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) قیر تولید شده توسط تولید نفت و زغال سنگ گرافیت مصنوعی، که از بازیافت مواد گرافیت حاصل می شود کربن سیاه یا گرافیت طبیعی و مواد اضافی: یک مشتق از روغن و کربن است که برای اتصال ذرات به یکدیگر استفاده می شود. پس از بررسی کیفیت، مواد اصلی را خرد می کنند و سپس کوک، گرافیت و مواد جامد را به مخلوط کننده ای وارد می کنند که آنها را گرم می کند.افزایش دما باعث می شود که باندر ذوب شود و در نهایت دانه ها مرطوب شوند، قبل از کاهش تدریجی در دمای به افزایش لزگی مخلوط کمک می کند تا زمانی که جامد شود.مخلوط در قالب لاستیکی قرار داده می شود تا فشرده شود یا شکل بگیرد و ممکن است به یک مرطوب شودسپس مواد فرار از طریق نان پختن حذف می شوند.این مرحله بسیار طولانی (1 تا 2 ماه) در دمای 800 تا 1000 درجه سانتیگراد انجام می شود.بعداً مرحله گرافیتیزه شدن آغاز می شود.که شامل گرمایش بلوک ها در کوره الکتریکی در 3در دمای بسیار بالا، اتم های کربن به ساختارهای کریستالی شش گوشه ای تبدیل می شوند که به این ترتیب گرافیت مصنوعی را تشکیل می دهند.تغییر خواص ماده. این یک رسانای خوب می شود و مقاومت آن در برابر اکسیداسیون بهبود می یابد. بلوک ها تا ابعاد نهایی برش داده می شوند و سپس تحت یک سری آزمایش ((گسستگی، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر خم شدن،سختی، ضریب گسترش و غیره) برای حفظ کیفیت آن.مرحله اول حدود چهار ماه طول می کشد.مراحل مختلف تصفیه و تزریق اضافی کیفیت گرافیت را افزایش می دهد و مزایای اضافی را برای تعدادی از فرایندهای صنعتی به آن می دهد.

معدنکاری معدن گرافیت با استفاده از ماشین های حفاری استخراج می شود که کامیون های جمع آوری معدن خام را حمل می کنند.کل فرآیند استخراج از یک طرح استخراج پیروی می کند که انتخاب مناسب ترین سنگ برای محصولات نهایی را تسهیل می کند. همسان سازی رسوب این سنگ معدنی بر روی گیاه تغذیه به صورت سیستماتیک شکل می گیرد تا توده های تغذیه در لایه ها ایجاد شود.هدف این است که تغییرات طبیعی سنگ معدنی را کاهش دهد. غلظت مکانیکی معدن تحت آسیاب متوالی قرار می گیرد و یک فرآیند مکانیکی برای جدا کردن ناخالصی ها از گرافیت انجام می شود. غلظت مکانیکی با هدف به دست آوردن حداکثر گرافیت موجود در معدن است.,حفظ ویژگی های فیزیکی آن. غلظت شیمیایی غلظت شیمیایی برای حذف ناخالصی های باقی مانده در گرافیت که قبلاً به صورت مکانیکی متمرکز شده است استفاده می شود.هنگ یانگ از بقایای غلظت شیمیایی استفاده می کند و آن را تصفیه می کند تا محیط زیست آلوده نشود.. فیلتر و خشک کردن پس از غلظت شیمیایی، گرافیت به طور گسترده ای با آب غیر معدنی شده شسته می شود تا به pH خنثی برسد. رطوبت باقیمانده در فیلترهای نوع پریس و خشک کن های چرخش حذف می شود. کار با خواص فیزیکی طبقه بندی از تکنیک های غربالگری برای طبقه بندی ذرات گرافیت غلظت شده استفاده می شود تا به توزیع اندازه ذرات مورد نظر برسد. آسیاب آسیاب های جت و چکش گرافیت متمرکز را خرد می کنند تا به اندازه مورد نظر برسد. ذرات خرد شده طبقه بندی می شوند،امکان کنترل توزیع اندازه ذرات محصول تولید شدهروش های مختلف خرد و طبقه بندی اجازه می دهد تا شکل دادن به ذرات، دادن گرافیت ویژگی های متمایز از تراکم و یک سطح خاص. بریکت کردن در این فرآیند، دانه های گرافیت تجمع یافته برای استفاده به عنوان کاربوریزر و افزودنی های کربن تولید می شوند. متقاطع به دلیل انیستروپی شدید آن، کریستال گرافیت به نمک ها اجازه می دهد تا در ساختار خود متقابل باشند.گرافيت را گسترش مي دهيمNacional de Grafite فرآیندهای متقابل و گسترش گرافیت سازگار با محیط زیست را توسعه داد.

گرافیت قابل گسترش یک ترکیب ترکیب شده از گرافیت است که در هنگام گرم شدن گسترش می یابد.این ماده با درمان گرافیت فلک با واکنشگرهای مختلف میانگیری که بین لایه های گرافین در کریستال گرافیت مهاجرت می کنند و به عنوان گونه های پایدار باقی می مانند، تولید می شود.. شماره ماده: BE525 50Mesh ماده واحد استاندارد محتوای کربن % ≥99.9 خاکستری % ≤1.0 آب % ≤1.0 ماده های فرار % ≤18 حجم گسترش cc/g 240≤حجم گسترش

دانه های گرافیت آمورفوس یک ماده معدنی طبیعی است. برخلاف نام، گرافیت آمورفوس واقعا آمورفوس نیست، بلکه یک شکل میکروکریستالین گرافیت طبیعی است.جز در ذرات بسیار ظریف، دانه دار است، که دارای یک ساختار فلک هستند. این نوع گرافیت طبیعی به اصطلاح گرافیت آمورف استفاده می شود. این ماده در اندازه های مختلفی از یک سانتی متر مخلوط و ذرات کوچکتر تا 10 سانتی متر موجود است. درخواست فولاد درست کنید تا کربن را افزایش دهید مواد ضد آتش مواد حرارتی و ترکیب الکترود تولید فولاد برای گسترش کربن مواد مقاوم در برابر شعله ترکیب الکترود و مواد حرارتی اندازه 0-3 میلی متر 0-6 میلی متر 0-15 میلی متر ۱ تا ۵ میلی متر 2-5mm 1-6mm کربن ثابت: 70-90٪ ویژگی ها درصد کربن ۶۰.۹۹9% محدوده اندازه ذرات -3/4 5 میکروم مشخصات ظاهر توده هاي بزرگي با شکاف هاي صاف درخواست ها افزونه های روان کننده مواد اصطکاک مواد آتش گیر رنگ ها لاستیک و کامپوزیت های پلیمر پوشش فلزی ترکیبات رشته افزونه های گل حفاری مداد

گرافیت رگ (همچنین به عنوان گرافیت سریلانکا یا گرافیت سیلان شناخته می شود) یک شکل طبیعی از کربن پیرولیتیک (کربن جامد که از یک مرحله مایع سپرده شده است) است.گرافيت رگ داراي مورفولوژي اي است که از دانه مانند تا ذرات ظريفبرای ذرات متوسط و دانه ها یا توده ها برای ذرات بسیار خشن. اندازه ها از ۱ تا ۱۵۰ سانتی متریال در اندازه هایی از پودر fino تا تکه های ۱۰ سانتی متری در دسترس است. گرافیت رگ دارنده بالاترین درجه بلوری از تمام مواد گرافیت معمولی است. گرافیت رگ در کاربردهای الکتریکی استفاده می شود.بسیاری از بهترین برش های موتور الکتریکی و سایر کاربردهای حمل جریان. در کاربردهای اصطکاک از آن در کاربردهای پیشرفته ترمز و کلاچ استفاده می شود. کاربردهای دیگر از گرافیت فلک استفاده می کنند. درجه های تجاری در خالصیت 80-99٪ کربن ،و اندازه از پودر 3 میکرومتر تا توده های 8-10 سانتی متر. ویژگی ها درصد کربن ۹۰.۹۹9% محدوده اندازه ذرات -1 / 4 5 میکران مشخصات ظاهر درخشش فلزی سبک و شکل ذرات شبیه سوزن درخواست ها مواد انرژی مواد روان کننده چرخ های آسیاب فلزات سازی پودر اجزای الکتریکی مواد اصطکاک پلاستیک برش و قطعات کربن

گرافیت کربن دارای مجموعه‌ای منحصربه‌فرد از خواص فیزیکی است که به آن اجازه می‌دهد در محیط‌هایی استفاده شود که روان‌کننده‌های سنتی و سایر مواد خود روان‌شونده در آنجا از کار می‌افتند. این ماده می‌تواند در برابر دماهای بالا، محیط‌های خورنده و اتمسفرهای خشک مقاومت کند، در حالی که ضریب اصطکاک پایینی را حفظ می‌کند، از نظر ابعادی و حرارتی پایدار می‌ماند و از گیر کردن و قفل شدن جلوگیری می‌کند. در طول دهه‌های متمادی، هزاران درجه کربن برای رسیدگی به طیف گسترده‌ای از کاربردها توسعه یافته است. در نتیجه، گرافیت کربن را می‌توان در بی‌شمار کاربردهای خدمات شدید، از موتورهای جت گرفته تا اجاق‌های نانوایی یافت. تطبیق‌پذیری گرافیت کربن مستقیماً به فرآیندهای بسیار مهندسی‌شده‌ای که در تولید آن به کار می‌روند، نسبت داده می‌شود. نگاهی سریع به فرآیندهای دخیل در تولید گرافیت کربن، پیچیدگی این ماده و اهمیت حفظ کنترل‌های دقیق در طول فرآیند تولید را برجسته می‌کند.

سلام، خوانندگان محترم ما شرکت صنعتي ژنگزو هنگ يانگ هستيم که توليد کننده ي برتر ورميکوليت استما شما را از طریق فرآیند جذاب تولید ورمیکولیت گسترش یافته راهنمایی خواهیم کرد، ساخت و ساز و بیشتر. فرآیند تولید ورمیکولیت گسترش یافته فرآیند تولید ورمیکولیت گسترش یافته یک فرآیند دقیق است که ما طی سال های تجربه آن را بهبود بخشیده ایم. استخراج: این فرآیند با استخراج ورمیکولیت از معادن آغاز می شود. این ورمیکولیت خام حاوی مولکول های آب است که در ساختار آن گیر کرده اند، که کلید روند گسترش است. آسیاب کردن: پس از استخراج، ورمیکولیت با دقت آسیاب می شود. این فرآیند به جدا کردن لایه های مواد معدنی کمک می کند و آن را برای مرحله مهم گسترش آماده می کند. گسترش: در اینجا جادویی اتفاق می افتد. ورمیکولیت خرد شده در معرض گرما شدید (حدود 800-1000 درجه سانتیگراد) قرار می گیرد. مولکول های آب گیر افتاده به بخار تبدیل می شوند و باعث گسترش ورمیکولیت می شوند.اين باعث ميشه که وزن کم، مقاوم در برابر آتش، و محصول بسیار جذب شناخته شده به عنوان ورمکوئلیت گسترش یافته. طبقه بندی و بسته بندی: ورمیکولیت گسترش یافته پس از آن بر اساس اندازه ذرات طبقه بندی می شود و برای حمل بسته بندی می شود.

/* کلاس ریشه منحصر به فرد برای محصور کردن */ .gtr-container-j3k9m1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-j3k9m1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #222; text-align: left; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-j3k9m1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; table-layout: auto; } .gtr-container-j3k9m1 th, .gtr-container-j3k9m1 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-j3k9m1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-j3k9m1 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-j3k9m1 tr:hover { background-color: #f5f5f5; } .gtr-container-j3k9m1 img { margin: 1.5em auto; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-j3k9m1 { padding: 25px; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-j3k9m1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } پتانسیل ورمیکولیت منبسط شده به طور مداوم از طریق کاربرد گسترده آن در باغبانی، ساخت و ساز و سایر صنایع در حال آشکار شدن است. انتظار می رود قیمت ورمیکولیت افزایش یابد که نشان دهنده فضای بازار عظیمی است. ورمیکولیت چیست؟ نام آن از کلمه لاتین vermiculare به معنای «پرورش کرم» گرفته شده است، زیرا به این شکل است که هنگام حرارت دیدن لایه لایه می شود. ورمیکولیت یک ماده معدنی سیلیکات طبیعی و غیر سمی با فرمول شیمیایی (Mg,Fe2+,Fe3+)3[(Al,Si)4O10](OH)2·4H2O است. به طور کلی قهوه ای، زرد یا سبز تیره است، با جلای روغنی، اما هنگام حرارت دیدن خاکستری می شود. ورمیکولیت ویژگی های فیزیکی سختی سختی مقیاس موس 1.5-2 چگالی 50-250 کیلوگرم بر متر مکعب سیستم کریستالی تک شیب جلا چرب یا شیشه ای رنگ بی رنگ، زرد، سبز، قهوه ای، سیاه شفافیت نیمه شفاف مواد معدنی مرتبط آزبست، خاک رس پس از حرارت دادن، حجم ورمیکولیت خام به سرعت چندین تا ده ها برابر منبسط می شود و به ورمیکولیت منبسط شده تبدیل می شود. ورمیکولیت منبسط شده دارای خواص ساختاری و سطحی منحصر به فردی است و همچنین غیر سمی، استریل و از نظر شیمیایی بی اثر است. چگالی حجمی آن 64-160 کیلوگرم بر متر مکعب، رطوبت 4-10٪، چگالی کم و هدایت حرارتی کم دارد و می تواند به عنوان جاذب، عامل تثبیت کننده و افزودنی خوراک استفاده شود. چگونه ورمیکولیت منبسط شده تولید کنیم؟ ورمیکولیت فعالیت سطحی کمی دارد و واکنش با عوامل فلوتاسیون را دشوار می کند. فرآوری مرطوب مقدار زیادی فاضلاب آلوده تولید می کند، بنابراین بیشتر از فرآوری خشک استفاده می شود. به منظور به دست آوردن محصولات ورمیکولیت منبسط شده، مراحل فرآوری ورمیکولیت شامل شش مرحله اصلی است: خرد کردن، غربالگری، جداسازی مغناطیسی، پیش گرم کردن، بو دادن و خنک کردن. برای اطلاعات بیشتر با من تماس بگیرید +8615617816797.

ورمیکولیت یک ماده معدنی طبیعی از گروه میکا است. عمدتاً از سیلیکات آهن و منیزیم تشکیل شده است، تولید آن از طریق استخراج مواد اولیه در معادن انجام می شود.استخراج در معادن باز انجام می شود. ورمیکولیت استخراج شده با جدا کردن سنگ ها و سایر ناخالصی ها پردازش می شود. به این ترتیب فقط مواد معدنی باقی می ماند که بر اساس اندازه طبقه بندی می شود. پس از آن، برای گسترش مواد معدنی، درمان حرارتی به نام exfoliation انجام می شود. هنگامی که گرم می شود، ورمیکولیت تا ۱۲ برابر حجم اصلی خود گسترش می یابد.فرآیند پوست پاک کردن، فلک های متراکم معدن را به دانه های منافذ سبک که دارای لایه های بی شماری از هوا هستند، تبدیل می کند. ورمیکولیت فلفل شده سبک و تمیز است، دارای ارزش عایق حرارتی و صوتی بالا است، غیر قابل احتراق و محلول در آب است و توانایی جذب مایعات را دارد.این باعث می شود که آن را به عنوان یک عایق طبیعی برای صنعت و کشاورزی.

آهن اسفنجی از طریق احیای سنگ آهن به آهن فلزی از طریق واکنش با کربن به شکل زغال سنگ و غیره در حدود 1100 درجه سانتیگراد تشکیل می شود. آهن اسفنجی همچنین به عنوان آهن احیا شده مستقیم، آهن فلزی شده یا آهن بریکت شده داغ نیز شناخته می شود. آهن اسفنجی در صنعت آهن و فولاد به عنوان جایگزینی برای قراضه در کوره های القایی و قوس الکتریکی استفاده می شود. در طول سال ها، کمبود قراضه ذوب گران قیمت، آهن اسفنجی را به یک ماده اولیه مهم برای تولید فولاد با کیفیت بالا تبدیل کرده است. این فرآیند یکی از قدیمی ترین روش های احیای مستقیم است و ساختار آن بر اساس یک کوره سیمان افقی است. در این روش، زغال سنگ حرارتی (به عنوان عامل احیا کننده) با سنگ آهن مخلوط می شود و آهن اسفنجی در یک کوره افقی تولید می شود. ورودی سنگ آهن: در فرآیند میدرکس یا HYL، به طور کلی توصیه می شود از گندله های پخته شده با کیفیت بالا با حداکثر حدود 30٪ کلوخه سنگ آهن استفاده شود. تا 100٪ از کلوخه ها را می توان در این فرآیند استفاده کرد و از برخی انواع گندله های خام نیز استفاده خواهد شد. استفاده از سنگ مگنتیت توصیه نمی شود زیرا به سنگ آهن هماتیت با عیار بالا نیاز دارد. عامل احیا کننده: مزیت این روش امکان استفاده از زغال سنگ حرارتی با کیفیت نسبتاً پایین به عنوان عامل احیا کننده است. زغال سنگ در کوره گاز مونوکسید کربن تولید می کند که اکسید آهن را احیا می کند. با وجود دمای نسبتاً بالا در کوره، سرعت واکنش نسبتاً کم است و کوره ظرفیت کمی خواهد داشت. هیچ گاز هیدروژنی در این فرآیند وجود ندارد. نوع کوره احیا: کوره افقی دوار که در فشار کمی بالاتر از فشار اتمسفر کار می کند. کوره دوار اصلی شامل بخش پیش گرمایش و ناحیه احیا است که گازهای ناشی از واکنش در دمای حدود 1000 درجه سانتیگراد تخلیه می شوند و سیستم های بازیافتی پیش بینی نشده است، به همین دلیل این انرژی معمولاً برای تولید برق استفاده می شود. قسمت خنک کننده کوره یک محفظه کاملاً جداگانه است که از بیرون توسط آب خنک می شود. دمای احیا: حدود 1000 تا 1100 درجه سانتیگراد. تاریخچه فرآیند: از سال 1980. موقعیت فرآیند: تثبیت شده و تجاری شده. ظرفیت بهینه: تقریباً 100 تا 150 هزار تن در هر ماژول. سهم بازار: حدود 23٪ از کل تولید آهن اسفنجی.

سنگ آهن اکسید که از زمین استخراج می شود اجازه می دهد تا کربن را از طریق یک فرآیند کاهش جذب کند. در این کاهش طبیعی، چون سنگ آهن با کربن گرم می شود،به سطحي با نشانه هاي سوراخي منجر ميشهاز این رو نام آهن اسفنج است. فرآیند تجاری کاهش محلول جامد است، که همچنین آهن مستقیم کاهش یافته (DRI) نامیده می شود. این یک مسیر متفاوت از ساخت آهن است که برای جلوگیری از برخی از این مشکلات نشان داده شده توسط کوره های بلند معمولی آغاز شده است. آهن اسفنج چگونه ساخته می شود؟ کاهش مستقیم به فرآیندهای جامد اشاره دارد که اکسید آهن را به آهن فلزی در دمای پایین تر از نقطه ذوب آهن کاهش می دهد.حذف اکسیژن از معدن با یک فرآیند طبیعی درصد نسبتا کمی از فولاد را در جهان تولید می کنداین فرآیند انرژی کمتری مصرف می کند و یک فرآیند واکنش شیمیایی طبیعی است. این فرآیند شامل گرم کردن اکسید آهن به طور معمول در حضور کربن است که آهن اسفنج تولید می کند.در این فرآیند، اکسیژن بدون ذوب شدن سنگ معدن خارج می شود. ● مشخصات شیمیایی کاهش مستقیم در زیر داده شده است: 3Fe2O3 + CO →2Fe3O4 + CO Fe3O4+ CO → 3 FeO + CO2 FeO + CO → Fe + CO2 ● با کربن جامد در واکنش CO2 + C → 2CO این نتیجه کاهش مستقیم سنگ آهن به صورت جامد با استفاده از مونوکسید کربن (CO) حاصل از زغال سنگ در 800-1050 ° C است. مواد خام مورد نیاز برای تولید DRI عمدتاً سنگ آهن و زغال سنگ هستند.آنها توسط گروه ما از بهترین معادن در کشور خریداری می شوند که به ما یک لبه برای تضمین کیفیت بهتر با محتوای فلزی Fe بالا می دهدDRI تولید شده در کارخانه های ما به دلیل محتوای فلزی بالا (Fe 82٪) و ویژگی های شیمیایی و فیزیکی سازگار است. برای کسب اطلاعات بیشتر یا خرید آهن اسفنج با ما تماس بگیرید: +8615617816797

آهن اسفنجی که به آن آهن احیای مستقیم (DRI) نیز گفته می‌شود، با تبدیل مستقیم سنگ آهن (به هر شکلی) به آهن توسط گاز کاهنده یا کربن، که از گاز طبیعی یا زغال سنگ تولید می‌شود، ساخته می‌شود. این یکی از مواد اولیه بسیاری است که در آهن اسفنجی استفاده می‌شود. از اینکه این پست را خواندید متشکرم، اگر نیاز داشتید با من تماس بگیرید: +8615617816797 مشخصات ویژگی الزامات % غیر مغناطیسی حداکثر 1.0 % آهن فلزی حداقل 81 % آهن کل حداقل 91 متالیزاسیون حداقل 88 % فسفر حداکثر 0.07 % گوگرد حداکثر 0.03 % کربن حداکثر 0.1 % SiO2 + Al2O3 حداکثر 5 اندازه توده های درجه A 3-20 میلی متر (-3 میلی متر حداکثر 5٪) ریز دانه های درجه A 0-6 میلی متر (+6 میلی متر حداکثر 5٪)

بخش ماشین‌کاری ما از یک تأسیسات مستقل به مساحت 25000 فوت مربع که در آن ماشین‌آلات، سیستم‌ها و قابلیت‌های بی‌نظیری وجود دارد، فعالیت می‌کند. تمام مهندسی و ماشین‌کاری ما در داخل شرکت انجام می‌شود و با دقت توسط یک تیم متخصص از مهندسان باتجربه که محصولات نهایی باشکوهی را شبانه‌روز، 24/7 تولید می‌کنند، انجام می‌شود. خدمات ما شامل موارد زیر است:.ماشین‌کاری و سنگ‌زنی دقیق.ماشین‌کاری تولید.ماشین‌کاری با ظرفیت بالا، چرخ دنده و شیار .ماشین‌کاری پرتابل. خدمات عملیات حرارتی.خدمات فلزکاری. خدمات آبکاری و پوشش‌دهی بخش ما دارای انواع ابزارهای اندازه‌گیری به همراه یک دستگاه اندازه‌گیری صفحه سطحی برای اطمینان از کنترل کیفیت مداوم است. ما تجهیزات ماشین‌کاری پرتابل داریم که شامل میله‌های بورینگ، ماشین‌آلات فرز و تراش پرتابل، آسیاب‌های شیار پرتابل و تجهیزات پرس پرتابل است. سنگ‌زنی داخلی همراه با سنگ‌زنی استوانه‌ای و سنگ‌زنی سطحی در دسترس است و تجهیزات جابجایی ما شامل جرثقیل‌های سقفی است که تا 100 تن را جابجا می‌کنند. 

اولین مرحله از فرآیند تولید کاهش اندازه کوارتز است تا بتواند به طور موثر برای حذف ناخالصی ها پردازش شود.مواد خام به خردکننده ها داده می شود و برای اطمینان از اینکه ذرات برای مرحله خرد کردن اندازه مناسب دارند، غربالگری می شودذراتي که اندازه ي درستي ندارن بعدش به فرآیند خرد کردن برگردانده ميشن. صنعت Hengyang محصولات زیر را برای خرد کردن و اندازه گیری شن سیلیک ارائه می دهد تغذیه کننده ها ماشین های خرد کردن فک ماشین های شکن مخروط صفحه نمایش های چند طبقه صفحه نمایش های تک عرشه صفحه چرخش

کانی‌های سیلیس گروهی از کانی‌ها را تشکیل می‌دهند که از سیلیکون و اکسیژن با فرمول شیمیایی SiO2 تشکیل شده‌اند. سیلیس می‌تواند به شکل ماکروسیلین، کریپتوکریستالین و آمورف وجود داشته باشد. صنعت عمدتاً از شکل کریستالی سیلیس، یعنی کوارتز استفاده می‌کند. سیلیس به عنوان محصولات دانه‌ای با محدوده اندازه ذرات >63 میکرومتر استفاده می‌شود. سیلیس ریزدانه به عنوان پرکننده های کاربردی در کاربردهای مختلف استفاده می‌شود. سیلیس دی‌اکسید تقریباً در 10 شکل کریستالی مختلف ظاهر می‌شود، که کوارتز، فراوان‌ترین نماینده، در سیستم کریستالی مثلثی متبلور می‌شود. کوارتز از رسوبات سنگ سخت استخراج می‌شود که مهم‌ترین نمایندگان آن رسوبات رگه‌ای یا پگماتیتی و رسوبات آبرفتی هستند. کانی‌سازی، نوع رسوب، کانی‌های فرعی، ناخالصی‌های موجود همراه با کوارتز در رسوب و همچنین رشد متقابل کانی‌ها در ماتریس سنگ معدن، مسیر فرآیند را تعریف می‌کنند. از نظر شیمیایی خنثی است، در برابر تقریباً تمام اسیدها به جز اسید هیدروفلوئوریک مقاوم است و در شار قلیایی محلول است. ماسه سیلیس در رنگ‌ها و پلاستیک‌ها، مواد ساینده، سرامیک‌ها، شیشه، فیلتراسیون، تصفیه سطح در تأسیسات ورزشی و تفریحی، ساخت‌وساز، در درزگیرها و چسب‌ها، تولید مواد شیمیایی، در ریخته‌گری‌ها، در تولید نفت، کاربردهای متالورژی و کشاورزی استفاده می‌شود.

شرکت صنعتی هنگیانگ (HENGYANG INDUSTRIAL) در ساخت خشک‌کن‌های پاششی و تجهیزات مرتبط با آن تجربه بالایی دارد. طی 20 سال گذشته، ما صدها خشک‌کن پاششی را در سراسر کشور ساخته و نصب کرده‌ایم. ما با شرکت‌های خشک‌کن پاششی که مهندسی و طراحی سیستم را ارائه می‌دهند، همکاری می‌کنیم و بخش ساخت و نصب پروژه را انجام می‌دهیم. ما همچنین تجهیزات جانبی مرتبط مانند سیکلون‌ها، محفظه‌ها، اتاقک‌های بالایی، کانال‌کشی، سکوها و دودکش‌ها را می‌سازیم و نصب می‌کنیم. خدمات نصب کامل نیز ارائه می‌شود. ما خشک‌کن‌های پاششی را در سراسر کشور نصب کرده‌ایم. شرکت صنعتی هنگیانگ همچنین در زمینه جداسازی، بسته‌بندی، جابجایی و نصب مجدد خشک‌کن‌های پاششی موجود تجربه دارد. تعمیر خشک‌کن پاششی شرکت صنعتی هنگیانگ خشک‌کن‌های موجود را بازرسی و تعمیر می‌کند. بازرسی‌ها معمولاً از طریق نفوذ رنگ برای یافتن ترک‌های کوچکتر که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند، انجام می‌شود. سپس می‌توانیم بخش‌های کامل خشک‌کن پاششی یا بخش‌های کوچک را جدا کرده، بسازیم و دوباره نصب کنیم. برای کارخانه‌هایی که به طور مداوم در حال کار هستند و برنامه‌های تولیدی فشرده‌ای دارند، می‌توانیم کل خشک‌کن‌ها را در بازه‌های زمانی مشخص بازسازی کنیم.

تعمیر و نگهداری مکانیکی صنعت هنگ یانگ  یک شرکت حیاتی در چین است، زیرا عملکرد بهینه، ایمنی و قابلیت اطمینان تجهیزات و ماشین آلات مورد استفاده در عملیات معدن را تضمین می کند. مهندسان مسئول طراحی، نصب، بازرسی، تعمیر و نگهداری سیستم ها و اجزای مکانیکی هستند که برای استخراج، فرآوری و حمل و نقل مواد معدنی و فلزات ضروری هستند. برخی از وظایفی که مهندسان تعمیر و نگهداری مکانیکی انجام می دهند عبارتند از: - انجام تعمیرات پیشگیرانه و اصلاحی منظم بر روی تجهیزات معدنی مانند سنگ شکن ها، نوار نقاله ها، پمپ ها، فن ها، مته ها، لودرها و کامیون ها. - عیب یابی و تشخیص مشکلات و خرابی های مکانیکی با استفاده از ابزارها و تکنیک های مختلف مانند تجزیه و تحلیل ارتعاشات، ترموگرافی، تجزیه و تحلیل روانکاری و تجزیه و تحلیل علت ریشه ای. - پیاده سازی و پیروی از استانداردهای نگهداری، رویه ها و بهترین شیوه ها برای اطمینان از انطباق با مقررات و الزامات ایمنی، زیست محیطی و کیفیت. - توسعه و به روز رسانی برنامه های نگهداری، برنامه ها و بودجه ها برای بهینه سازی در دسترس بودن و کارایی تجهیزات و ماشین آلات معدنی. - نظارت و آموزش تکنسین ها و اپراتورهای تعمیر و نگهداری در مورد استفاده و مراقبت صحیح از تجهیزات و ماشین آلات معدنی. - ارزیابی و توصیه فناوری های جدید، نوآوری ها و بهبودها برای افزایش عملکرد، ایمنی و قابلیت اطمینان تجهیزات و ماشین آلات معدنی. صنعت هنگ یانگ یک عامل حیاتی در سودآوری و پایداری صنعت معدن است، زیرا زمان خرابی را کاهش می دهد، بهره وری را افزایش می دهد، هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد، طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد، اثرات زیست محیطی را به حداقل می رساند و ایمنی کارگران را تضمین می کند. مهندسان تعمیر و نگهداری مکانیکی نقش کلیدی در اطمینان از عملکرد روان و موفقیت پروژه های معدنی ایفا می کنند.

در مورد برنامه در طول آموزش در این تخصص، دانش آموزان با اصول معدن، از جمله روش های استخراج و پردازش مواد معدنی آشنا می شوند.آنها دانش و مهارت های جهانی در زمینه طراحی را دریافت می کنند، ساخت و بهره برداری از ماشین آلات و مجتمع های طراحی شده برای استخراج مواد خام معدنی با روش های زیرزمینی و باز، خرد و پردازش مواد معدنی،ساخت کلکتورها و تونل های مترو در معادن مختلف، شرایط زمین شناسی و آب و هوایی. نتایج یادگیری فرصت کار در شرکت هایی که در طراحی، مدرن سازی، بهره برداری و فروش ماشین آلات و مجموعه ها مشغول به کار هستند؛ امکان شرکت در فعالیت های علمی در طول آموزش؛ فرصت کار در شرکت هایی که در طراحی، مدرن سازی، عملیات و فروش ماشین آلات و مجموعه ها مشغول به کار هستند. فرصت های شغلی فارغ التحصیلان این تخصص این فرصت را دارند که در تخصص خود کار کنند:1مهندسي ماشين سازي، مکانیک، مکانیک سایت، رئيس مکانیک در شرکت های برجسته روسی و خارجی از مجتمع مواد معدنی و سوخت و انرژی.2مهندسین تحقیق، مهندسین طراحی، مهندسین طراحی، مهندسین فرآیند در موسسات تحقیق و طراحی.3مهندسي طراحي، مهندسي تحقيق در شرکت هاي معدن و مهندسي مدني روسيه و بين المللي4مهندسي ماشين سازي، مکانیک در شرکت هاي ساخت و سازفارغ التحصیلان این تخصص دارای دانش و مهارت هایی هستند که به آنها اجازه می دهد در شرکت های صنایع معدن و غیرنظامی کار کنند.

فرآیند مرسوم برای استخراج لیتیوم از اسپودومن شامل مراحل زیر است: استخراج و خرد کردن: سنگ معدن اسپودومن از ذخایر پگماتیت استخراج شده و سپس خرد می‌شود تا اندازه ذرات آن کاهش یابد. تغلیظ: سنگ معدن خرد شده تحت عملیات تغلیظ ثقلی، فلوتاسیون کف یا ترکیبی از هر دو قرار می‌گیرد تا اسپودومن از سایر مواد معدنی موجود در سنگ معدن جدا شود. کلسینه کردن: کنسانتره اسپودومن در یک کوره دوار یا کلسینر بستر سیال در دماهای بین 1000 تا 1100 درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شود تا آلفا-اسپودومن به بتا-اسپودومن تبدیل شود، که یک فرم واکنشی‌تر است و استخراج لیتیوم را تسهیل می‌کند. لیچینگ: اسپودومن کلسینه شده با اسید سولفوریک (H2SO4) مخلوط می‌شود تا سولفات لیتیوم (Li2SO4) و سایر محصولات جانبی تشکیل شود. سپس دوغاب تحت فرآیند جداسازی جامد-مایع قرار می‌گیرد. تصفیه: ناخالصی‌ها، مانند آلومینیوم و آهن، از محلول سولفات لیتیوم با استفاده از تکنیک‌های مختلف، از جمله رسوب‌دهی، استخراج با حلال یا تبادل یونی حذف می‌شوند. رسوب‌دهی: کربنات لیتیوم (Li2CO3) از محلول سولفات لیتیوم تصفیه شده با افزودن کربنات سدیم (Na2CO3) یا یک معرف مناسب دیگر رسوب می‌کند. خشک کردن و بسته‌بندی: رسوب کربنات لیتیوم فیلتر، خشک و برای فروش یا فرآوری بیشتر به هیدروکسید لیتیوم، فلز یا سایر ترکیبات لیتیوم بسته‌بندی می‌شود.

کوره چرخشی به عنوان یک ابزار متنوع و ضروری است. این ظروف استوانه ای نقش مهمی در کاربردهای مختلف از تولید سیمان تا سوختن زباله ها دارند.پشت عملکرد بی نقص این کوره ها نوآوری ها و راه حل های سفارشی ساخته شده توسط تولید کنندگان برتر کوره های چرخشی قرار دارد. درک کوره چرخشکوره چرخشی یک دستگاه برای بالا بردن مواد به دمای بالا است. نام آن از ساختار استوانه ای چرخش آن گرفته شده است که جریان پایدار مواد را از طریق کوره تسهیل می کند. هدف اصلی این کوره ایجاد تغییر فیزیکی و شیمیایی در ماده است.این می تواند از گرم کردن ساده مواد اولیه تا واکنش های پیچیده ای که منجر به تشکیل ترکیبات جدید می شود، باشد. صنایع که از کوره های روتاری استفاده می کنندتولید سیمانکوره یک بخش جدایی ناپذیر از تولید سیمان است و به عنوان قلب فرآیند تولید کلینکر عمل می کند. در این کاربرد، مواد خام مانند سنگ آهک، گل،و سیلیس به دمای بالا گرم می شوند تا کلینکر ایجاد شود، که بعدش به سيمان خرد ميشه. کالسیناسیون آبرسانتولید سنگ آهک شامل سوزاندن سنگ آهک در کوره ها است. این فرآیند کربنات کلسیم را به اکسید کلسیم تبدیل می کند که یک ماده کلیدی در صنایع مختلف است.از جمله تولید فولاد و تصفیه آب. فرآیندهای فلزیاین کوره ها در کاربردهای متالورژیک برای فرآیندهایی مانند کباب، ذوب و تصفیه استفاده می شوند. این کوره ها استخراج فلزات از سنگ معدنی و تولید آلیاژ را تسهیل می کنند. سوختن زبالهدر زمینه پایداری زیست محیطی، این کوره ها نقش حیاتی در سوختن زباله ها دارند.احتراق کنترل شده مواد زباله در کوره ها به حداقل رساندن تأثیرات زیست محیطی و بازیابی انرژی کمک می کند. نقش سازندگان کوره های چرخشتولید کنندگان برتر کوره های چرخان نقش محوری در پیشرفت فرآیندهای صنعتی با طراحی و تولید کوره های متناسب با نیازهای خاص مشتریان خود دارند. این سازندگان تخصص، نوآوری تکنولوژیکی و مهارت مهندسی زیادی به میز می آورند، اطمینان حاصل می کنند که کوره های آنها با استانداردهای صنعت مطابقت دارند و فراتر می روند.بیایید ویژگی های کلیدی که این تولید کنندگان را از یکدیگر متمایز می کند را بررسی کنیم: تخصص و تجربهتولید کنندگان فانوس تاسیس شده دارای تجربه زیادی در طراحی و ساخت فانوس برای صنایع مختلف هستند.تخصص آنها به آنها این امکان را می دهد تا چالش های منحصر به فرد ناشی از برنامه های مختلف را درک کنند و راه حل های موثر را ارائه دهند.. طراحی نوآورانهطراحي نوآورانه ي سازنده هاي برتر کوره هاست.آنها از آخرین پیشرفت های مواد و مهندسی استفاده می کنند تا کوره هایی را ایجاد کنند که نه تنها کارآمد هستند بلکه دوستدار محیط زیست نیز هستندطراحی نوآورانه به افزایش بهره وری انرژی، کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و بهبود عملکرد کلی کمک می کند. قابلیت های سفارشی سازیرویکرد یک اندازه مناسب برای همه در حوزه این کوره ها کار نمی کند. تولیدکنندگان پیشرو این را درک می کنند و گزینه های سفارشی را برای پاسخگویی به نیازهای خاص مشتریان خود ارائه می دهند.بدون توجه به اینکه آیا ابعاد و مواد را تنظیم می کنند یا ویژگی های ویژه ای را در خود جای می دهند، سفارشی سازی عملکرد مطلوب را برای کاربردهای متنوع تضمین می کند. مواد و ساخت و ساز با کیفیتدوام و قابلیت اطمینان کوره چرخشی به طور مستقیم به کیفیت مواد مورد استفاده در ساخت آن مرتبط است.استفاده از مهندسی دقیق و تکنیک های ساخت و ساز قوی برای اطمینان از طول عمر و ثبات عملیاتی. بهره وری انرژیدر دورانی که پایداری در اولویت است، بهره وری انرژی یکی از ملاحظات کلیدی در طراحی کوره است. تولید کنندگان پیشرو بر روی ترکیب ویژگی هایی که بهره وری انرژی را افزایش می دهند تمرکز می کنند.کاهش هزینه های عملیاتی و تاثیرات زیست محیطی. پشتیبانی و خدمات جامععلاوه بر فروش اولیه، تولید کنندگان برتر بسته های پشتیبانی و خدمات جامع را ارائه می دهند. این شامل کمک به نصب، پشتیبانی از تعمیر و نگهداری و در دسترس بودن قطعات یدکی به موقع است.این تعهد به رضایت مشتری، طول عمر و عملکرد مطلوب کوره ها را در طول عمر عملیاتی آنها تضمین می کند..

نقش حیاتی بو دادن اسیدیتبدیل سنگ معدن اسپودومن به یک ترکیب لیتیوم قابل استفاده یک فرآیند حرارتی و شیمیایی چند مرحله‌ای است. مرحله بو دادن اسیدی یکی از مهم‌ترین و از نظر فنی دشوارترین بخش‌های این زنجیره است. تبدیل بتا اسپودومن چیست؟پس از اینکه اسپودومن خام حرارت داده شد تا از فاز آلفا به فاز بتا تبدیل شود (فرآیندی به نام کلسیناسیون)، با اسید سولفوریک مخلوط می‌شود. هدف از کوره دوار غیرمستقیم حرارت دادن این مخلوط به روشی کنترل شده است. این مرحله "بو دادن اسیدی" لیتیوم موجود در اسپودومن بتا را به سولفات لیتیوم (Li₂SO₄) تبدیل می‌کند که در آب محلول است. این امر به لیتیوم اجازه می‌دهد تا به راحتی در یک مرحله بعدی شسته شود و آن را از بقیه ضایعات معدنی جامد جدا کند. چرا یک اتمسفر کنترل شده ضروری استواکنش شیمیایی در طول بو دادن اسیدی حساس است. معرفی گازهای خارجی، مانند گازهای حاصل از احتراق مستقیم سوخت، فرآیند را آلوده می‌کند. این آلودگی می‌تواند منجر به واکنش‌های جانبی نامطلوب، کاهش راندمان تبدیل و کاهش خلوص محصول نهایی شود. بنابراین، یک طراحی غیرمستقیم حرارت داده شده نه تنها یک ترجیح، بلکه یک ضرورت برای این کاربرد است. چرا کوره‌های غیرمستقیم ابزار ایده‌آل هستندیک کوره دوار غیرمستقیم با گرم کردن قسمت بیرونی یک استوانه فولادی در حال چرخش کار می‌کند. گرما از طریق دیواره استوانه به مواد در حال چرخش در داخل منتقل می‌شود، بدون هیچ تماس مستقیمی بین مواد و شعله یا اگزوز منبع حرارت. فعال کردن تبدیل با خلوص بالابا جدا کردن منبع حرارت از اتمسفر فرآیند داخلی، کوره به مهندسان اجازه می‌دهد تا محیط شیمیایی دقیقی را که برای بو دادن اسیدی مورد نیاز است، حفظ کنند. این دقت کلید دستیابی به نرخ بازیابی لیتیوم بالا است. پردازش مداوم و با توان عملیاتی بالابرخلاف کوره‌های سبک دسته‌ای، یک کوره دوار یک سیستم پیوسته است. مواد به طور مداوم به یک انتها وارد و از انتهای دیگر تخلیه می‌شوند و این امر آن را برای توان عملیاتی با حجم بالا که در عملیات معدن‌کاری تجاری مورد نیاز است، ایده‌آل می‌کند. عملکرد قوی و قابل اعتمادکوره‌های دوار به دلیل ساختار سنگین و عمر طولانی خود شناخته شده‌اند. این دوام برای جابجایی مواد ساینده و خورنده مانند مخلوط اسید-اسپودومن در یک محیط صنعتی 24/7 ضروری است. درک زمینه گسترده‌تردر حالی که برای لیتیوم حیاتی است، کوره‌های دوار یک فناوری بنیادی هستند که در بسیاری از صنایع به دلیل تطبیق پذیری آن‌ها استفاده می‌شود. با این حال، انتخاب بین طراحی گرمایش غیرمستقیم و مستقیم شامل مبادلات روشنی است. مبادله مستقیم در مقابل غیرمستقیمکوره‌های با حرارت مستقیم عموماً از نظر انرژی کارآمدتر هستند، زیرا گازهای احتراق داغ گرما را مستقیماً به مواد منتقل می‌کنند. آن‌ها برای فرآیندهایی مانند تولید سیمان یا کلسیناسیون ساده که در آن مواد به گازهای خروجی حساس نیستند، استفاده می‌شوند. کوره‌های با حرارت غیرمستقیم مقداری از این راندمان حرارتی را برای کنترل مطلق بر اتمسفر فرآیند مبادله می‌کنند. این امر آن‌ها را برای کاربردهایی مانند بو دادن اسیدی، پیرولیز یا واجذب حرارتی که در آن خلوص هدف اصلی است، ضروری می‌کند. مزایای کلی کوره‌های دوارفراتر از روش گرمایش، خود طراحی کوره دوار مزایای قابل توجهی را ارائه می‌دهد. توانایی آن در مدیریت انواع مختلف اندازه‌ها و انواع مواد اولیه، همراه با عملکرد نسبتاً ساده، آن را به یک ابزار قدرتمند و انعطاف‌پذیر برای پردازش حرارتی تبدیل می‌کند.

به خاطر معدن شناسی پیچیده و کاهش کیفیت بسیاری از پروژه های فلزات گرانبها، طراحی مهندسی پشت طلا، نقره،و سپرده های PGM همچنان نیاز به نوآوری و کاهش هزینهداشتن تجربه برای تطبیق تکنولوژی مناسب با پروژه مناسب هرگز مهم تر از این نبوده است. سابقه و کارشناسان موضوع Hengyang به خوبی برای مقابله با خواسته های این سپرده های پیچیده مجهز هستند. تیم ما می تواند به شما کمک کند: ​ مطالعات دامنه و امکان پذیری برنامه های آزمایش متالورژیک توسعه صفحه جریان فرآیند بررسی های خنک کننده خلاء از گرد و غبار CIP و CIL برنده شدن برق و ADR سپرده های آتش گیر

در طول فرآیند طراحی معمولی، هر مرحله از صفحه جریان پروژه از معدن تا پالایش به طور مستقل طراحی می شود بدون توجه به تأثیرات بر سایر فرآیندهای پایین.این باعث می شود که مقدار قابل توجهی از ارزش همبستگی به دست نیاید.. با استفاده از نرم افزار بهینه سازی اختصاصی ما، شرکت هندیانگ صنعتی توانست تا ۴۰ درصد بهبود داشته باشد. این امر می تواند از طریق بهینه سازی همزمان تمام جنبه های صفحه جریان، مانند: ​​ درجه برش و درجه سر ذخیره سازی و/یا مخلوط کردن ظرفیت معدن ظرفیت کارخانه هدف های خرد و سایر تنظیمات ظریف

جمعیت‌های شهری رو به رشد همچنان تقاضا برای محصولات فیزیکی و زیرساخت‌ها را افزایش می‌دهند. این امر منجر به افزایش قابل توجه تقاضا برای فلزات پایه مانند کبالت، مس، نیکل و روی می‌شود. گذار به اقتصاد سبز این تقاضا را برای سال‌های آینده نیز افزایش خواهد داد. در هنگیانگ، تجربه ما در طراحی تأسیسات فرآوری فلزات پایه به ما این امکان را می‌دهد که نتایج برتری را برای مشتریان خود ارائه دهیم. تیم ما می‌تواند در موارد زیر کمک کند: ​ مطالعات دامنه و امکان‌سنجی برنامه‌های آزمایش متالورژیکی توسعه نمودار جریان فرآیند بررسی‌های رفع گلوگاه بهینه‌سازی فلوتاسیون و آسیاب

مواد مرطوب وارد سیلندر داخلی می شوند و از طریق یک جریان هوای گاز داغ از طریق سیستم رانده می شوند.مواد به طور مداوم توسط پروازهای سیلندر بلند می شوند و از طریق جریان همزمان گازهای داغ دوش می گیرند.سه سیلندر متحدالمرکز تمام قد در هم قفل شده طراحی شده اند تا بالاترین سرعت در گذر داخلی را داشته باشند.از آنجایی که ذرات سبک‌تر به سرعت 60 درصد رطوبت خود را از دست می‌دهند و از سیلندر خارج می‌شوند، ذرات سنگین‌تر/چگال‌تر تا زمانی که 60 درصد رطوبت خود را نیز از دست بدهند، حفظ می‌شوند. ذرات تنها زمانی به سیلندر بعدی تغییر می‌کنند که رطوبت خود را به اندازه کافی از بین ببرند.قطر بیشتر سیلندرها باعث کاهش سرعت با هر عبور بعدی می شود.در این بخش، ذرات تا حدی تبخیر شده با ملایمت بیشتری برخورد می‌کنند و تنها زمانی که رطوبت مناسبی را از دست داده باشند، دوباره به پاس بعدی تغییر می‌کنند.   به دلیل زمان ماندگاری زودتر در دو پاس اول، مواد تا زمانی که وارد پاس سوم ملایم می شوند نسبتاً یکنواخت هستند.این بدان معنی است که محصول در برابر خشک شدن بیش از حد یا کمتر از حد خشک شدن محافظت می شود و استفاده بهینه از گرما را تضمین می کند و در عین حال محصول نهایی با کیفیت بالا را تولید می کند.

نوع خشک کن دوار مورد نیاز شما به کیفیتی که برای محصول نهایی خود می خواهید بستگی دارد.با این حال، مزایای خشک کن های چرخشی تک پاس عبارتند از: اگر به درستی نگهداری شود، چندین دهه قابل استفاده است. این درام سبک در جابجایی با حجم بیشتری از محصول و مواد متراکم بهترین است. عملکرد بهتر با ذرات یک اینچی یا بزرگتر انعطاف پذیری بیشتر در طراحی پرواز به بهینه سازی الگوی دوش کمک می کند تا مواد به طور یکنواخت در سراسر جریان هوا پخش شود. آیا آماده بازیافت بستر دام خود هستید یا زباله های خود را به کود تبدیل می کنید؟با یکی از متخصصان آگاه خشک کن چرخشی ما صحبت کنید تا نحوه شروع کار را بیابید.

خشک کن های چرخشی تک پاس از گاز گرم شده برای خشک کردن مواد مرطوب استفاده می کنند که از طریق یک درام چرخان به گردش در می آیند.پروازهایی که به سمت داخل گسترش می یابند، ذرات را مخلوط می کنند تا در اطراف حرکت کنند و فرآیند تبخیر را تسهیل می کنند.این خشک‌کن‌ها کج می‌شوند و گرانش را به کار می‌اندازند و مواد را با چرخش درام حرکت می‌دهند.   مواد به صورت یک طرفه در داخل یک سیلندر حرکت می کنند و برای کاهش رطوبت توسط گاز منفجر می شوند.علاوه بر این، خشک کن های تک پاس جریان هوا را بهینه می کنند.آنها معمولاً شامل پروازهای مارپیچ برای سرعت بخشیدن یا کاهش سرعت حرکت هستند که به شما کنترل بیشتری بر حذف یا حفظ رطوبت می دهد.برای رسیدن به این هدف، می‌توانیم الگوهای مختلفی از پروازهای مارپیچی را در سراسر درام اضافه کنیم.این پروازها مانند یک نوار نقاله پیچ عمل می کنند.بسته به پیکربندی، این زمان ماندگاری را افزایش یا کاهش می دهد.

خشک کن های دوار دارای ظرفیت بالا و هزینه نگهداری پایین هستند.آنها یک راه منحصر به فرد برای کاهش رطوبت در طیف گسترده ای از مواد ارائه می دهند.این همان چیزی است که آنها را در صنایع کشاورزی و سایر صنایع بسیار مفید می کند.در اینجا فقط چند مورد از استفاده از خشک کن های چرخشی آورده شده است: بستر طیور یا لجن فاضلاب را به کود غنی از مواد مغذی تبدیل کنید ملافه های لبنی را استریل کرده و بازیافت کنید کنف را خشک کنید تا ماندگاری آن افزایش یابد خشک کن های چرخشی راه حلی پایدار برای بازیافت زباله هستند.در صنایع هنگ یانگ، ما دو نوع خشک کن چرخشی، تک پاس و سه گذر ارائه می دهیم که به مشتریان کمک می کند بهترین راه حل ها را برای کسب و کار یا سازمان خود انتخاب کنند.

خشک کن های چرخشییک گزینه همه کاره برای کاهش رطوبت در یک محصول هستند.آنها با مواد مختلف در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شوند.برخی از روش‌های جدید که مشتریان ما از خشک‌کن‌های چرخشی برای کمک به استفاده مجدد از موادی که قبلاً هدر می‌رفتند استفاده می‌کنند، عبارتند از:   تبدیل بستر طیور به کود تبدیل لجن شهری به کود خشک کردن و استریل کردن بسترهای لبنی برای استفاده مجدد خشک کردن کنف برای افزایش عمر انبار   صنعت هنگ یانگ دو نوع درام دوار را برای سیستم های خشک کن چرخشی ما تولید می کند - یک پاس و سه پاس.در این پست وبلاگ، تفاوت‌های بین این دو را توضیح می‌دهیم تا به شما کمک کنیم تصمیم بگیرید کدام نوع برای نیازهای خشک کردن شما بهتر عمل می‌کند.   درام تک پاس برای خشک کن چرخشی   درام های تک پاس شامل یک سیلندر است که به صورت داخلی پرواز می کند.درام با سرعت ثابتی می چرخد ​​و محصول در یک جهت در امتداد درام از انتهای ورودی به انتهای خروجی حرکت می کند در حالی که از طریق بخار هوا با سطح مقطع بزرگ دوش می گیرد.این مکانیزم درام در مدیریت حجم بیشتری از محصول بدون خفه کردن جریان هوا بهتر است.اگر نیاز به خشک کردن مواد متراکم دارید، رنگرزی چرخشی تک پاس انتخاب مناسبی است.   درام‌های تک پاس انعطاف‌پذیری بیشتری در طراحی پرواز دارند و به ما کمک می‌کنند الگوی دوش را برای پخش یکنواخت‌تر مواد در جریان هوا بهینه کنیم.گزینه دیگری که در پیکربندی پرواز برای درام های تک پاس داریم، اضافه کردن پروازهای مارپیچی در الگوهای مختلف در سراسر درام است.این پروازها مانند یک نوار نقاله پیچ عمل می کنند و بسته به جهت، می توان از آنها برای افزایش یا کاهش زمان نگهداری استفاده کرد.   درام سه گانه برای خشک کن چرخشی درام های عبور سه گانه از سه استوانه پروازی متحدالمرکز در داخل یکدیگر تشکیل شده است.درام با سرعت ثابتی می چرخد ​​و محصول در یک مسیر مارپیچ از طریق سه سیلندر حرکت می کند.محصول وارد داخل سیلندر داخلی می شود و از انتهای ورودی به انتهای خروجی حرکت می کند.هنگامی که به انتهای خروجی نزدیک می شود، محصول به صفحه سر در انتهای سیلندر میانی برخورد می کند و جهت را تغییر می دهد و از بین سیلندر داخلی و سیلندر میانی عبور می کند و به سمت انتهای ورودی حرکت می کند.هنگامی که محصول به انتهای ورودی می رسد، به صفحه سر در انتهای سیلندر خارجی برخورد می کند، جهت را تغییر می دهد و به سمت انتهای خروجی، بین سیلندر میانی و سیلندر بیرونی حرکت می کند.   درام های سه گانه برای جابجایی مواد سبک و محصولات حساس به دماهای بالاتر ایده آل هستند.این مکانیزم خشک کن می تواند در دمای پایین تری کار کند و به دلیل کاهش سطح مقطع بین سیلندرها، سرعت هوای بیشتری دارد.درام‌های سه‌گانه در جلو گران‌تر هستند، اما کارآمدتر هستند و هزینه عملیات کمتری دارند.این به این دلیل است که این درام ها در دمای پایین تری کار می کنند که منجر به مصرف سوخت کمتر می شود و معمولاً محرک درام کوچک تری دارند زیرا محصول به طور مساوی بین سه سیلندر پراکنده شده است.   یکی دیگر از مزایای درام های سه گذر این است که آنها ردپای کوچکتری دارند، معمولاً حدود 20٪ کوتاهتر از درام های تک پاس با اندازه معادل.اگر فضا بسیار محدود است، ما همچنین نسخه‌ای با قطر کوتاه‌تر و بزرگ‌تر از اکثر درام‌های تک پاسی و سه‌گانه ارائه می‌دهیم که درام شکم بزرگ نامیده می‌شود.طبل های شکم بزرگ امکان افزایش حجم درام را بدون افزایش طول فراهم می کند.   هنگامی که به یک محلول خشک کن مطمئن نیاز دارید، خشک کن های چرخشی ما کار را انجام می دهند.ما در بسیاری از صنایع به مشتریان خدمات ارائه می دهیم.در مورد نیازهای خود با ما صحبت کنید و ما می توانیم شما را برای انتخاب بین خشک کن های چرخشی تک پاس و سه گذر راهنمایی کنیم.با ما به صورت آنلاین تماس بگیرید یا برای ما ایمیل بفرستید.sell@chinadjks.com یا whatsapp:+8615617816797

فلدسپات ها با اختلاف فراوان ترین گروه کانی ها هستند و در سنگ های آذرین، دگرگونی و بسیاری از سنگ های رسوبی یافت می شوند.فلسدپارها سیلیکات های چارچوبی هستند که در آن هر چهار وجهی سیلیسی تمام گوشه های خود را با چهار چهار وجهی مجاور خود به اشتراک می گذارد. دو نوع فلدسپات وجود دارد: فلدسپات سودا (7 درصد یا بیشتر Na2O) و فلدسپات پتاس (8 درصد یا K2O). مخلوط فلدسپارسیلیکا می تواند به طور طبیعی مانند رسوبات شن و ماسه وجود داشته باشد، یا می تواند از شناورسازی استخراج و خرد شده به دست آید. سنگ. فلدسپات یک ماده خام رایج در تولید سرامیک است. از آن برای ترمولومینسانس و تاریخ گذاری نوری در علوم زمین و باستان شناسی استفاده می شود. این ماده از مواد پاک کننده برند بون آمی است. به عنوان ماده لعاب استفاده می شود. در بخش کفپوش، فلدسپات جزء اصلی ترکیب بدن است.از آن به عنوان یک شار استفاده می شود که دمای انجماد بدنه سرامیکی را در هنگام پخت کاهش می دهد و یک فاز شیشه ای تشکیل می دهد.کشش سطحی ذرات جامد باقیمانده را به هم می‌کشد و باعث تراکم بدنه سرامیکی می‌شود. در ظروف غذاخوری، فلدسپات قابلیت گداختگی خوبی را برای یک محصول بدون عیب می دهد. در ظروف بهداشتی، استفاده از فلدسپات در بدنه های سرامیکی شیشه ای برای تسهیل فرآیند بهینه سازی استفاده می شود. اساساً دو خاصیتی که فلدسپات ها را برای صنایع پایین دستی مفید می کند، محتوای قلیایی و آلومینا آنها است.فلدسپات ها نقش مهمی به عنوان مواد روان کننده در کاربردهای سرامیک و شیشه ایفا می کنند و همچنین به عنوان پرکننده های کاربردی در صنایع رنگ، پلاستیک، لاستیک و چسب استفاده می شوند. تولید اولیه فلدسپات از اجسام پگماتیت بود.پگماتیت ها توده های سنگی هستند که معمولاً از ترکیب گرانیتی تشکیل شده اند که عمدتاً از کریستال های غیرعادی بزرگ یا توده هایی از کوارتز، فلدسپات و میکا تشکیل شده اند.پگماتیت ها در آخرین مراحل تزریق ماگمای گرانیتی متبلور می شوند. فلدسپات در حال حاضر به عنوان محصول جانبی استخراج میکا از پگماتیت ها و سایر سنگ های مرتبط با سنگ کوارتز مونزونیت Cherryville (نوعی سنگ گرانیتی) در شهرستان کلیولند تولید می شود.تا همین اواخر، فلدسپات نیز از ناحیه Kings Mountain در شهرستان های کلیولند و گاستون به عنوان محصول جانبی استخراج اسپودومن (منبع لیتیوم) از پگماتیت ها استخراج می شد. فلدسپات برای شیشه سازی تا حدود 20 مش و برای بیشتر کاربردهای سرامیکی و پرکننده تا 200 مش یا ریزتر آسیاب می شود. شیشه، از جمله ظروف نوشیدنی و عایق برای ساخت و ساز مسکن و ساختمان، همچنان بیشترین استفاده نهایی از فلدسپات است. مصرف فلدسپات به تدریج از سرامیک به سمت بازارهای شیشه تغییر کرده است.یکی دیگر از بخش های رو به رشد در صنعت شیشه، شیشه های خورشیدی بود که در تولید سلول های خورشیدی استفاده می شد. فلدسپات همچنین می تواند در برخی از مصارف نهایی آن با خاک رس، سرباره کوره الکتریکی، مخلوط فلدسپات-سیلیکا، پیروفیلیت، اسپودومن یا تالک جایگزین شود.

فلدسپات فراوان ترین گروه از مواد معدنی در پوسته زمین است که حدود 60 درصد از سنگ های زمینی را تشکیل می دهد.اکثر ذخایر فلدسپات سدیم و همچنین فلدسپات پتاسیم و فلدسپات مخلوط را ارائه می دهند.فلدسپات ها عمدتاً در کاربردهای صنعتی به دلیل محتوای آلومینا و قلیایی استفاده می شوند.اصطلاح فلدسپات طیف وسیعی از مواد را در بر می گیرد.بیشتر محصولاتی که ما به صورت روزانه استفاده می کنیم از فلدسپات ساخته می شوند: شیشه برای نوشیدن، شیشه برای محافظت، فایبرگلاس برای عایق، کاشی های کف و حوضچه های دوش در حمام و ظروف غذاخوری که از آنها غذا می خوریم.فلدسپات بخشی از زندگی روزمره ما است.   کانی‌های فلدسپات از اجزای ضروری سنگ‌های آذرین، دگرگونی و رسوبی هستند، به طوری که طبقه‌بندی تعدادی از سنگ‌ها بر اساس محتوای فلدسپات است.ترکیب کانی‌شناسی بیشتر فلدسپات‌ها را می‌توان بر حسب سیستم سه‌گانه Orthoclase (KAlSi3O8)، آلبیت (NaAlSi3O8) و Anorthite (CaAl2Si2O8) بیان کرد.از نظر شیمیایی، فلدسپات ها سیلیکات های آلومینیوم هستند که حاوی سدیم، پتاسیم، آهن، کلسیم یا باریم یا ترکیبی از این عناصر هستند.   کانی هایی که ترکیب آنها بین آلبیت و آنورتیت تشکیل شده است به فلدسپات پلاژیوکلاز معروف است، در حالی که آنهایی که بین آلبیت و ارتوکلاز تشکیل شده اند به دلیل وجود فلزات قلیایی سدیم و پتاسیم فلدسپات قلیایی نامیده می شوند.فلدسپات های قلیایی از نظر استفاده صنعتی از فلدسپات ها مورد توجه ویژه ای هستند.در میان سنگ‌های متعددی که در آنها وجود دارند، فلدسپات‌ها به‌خصوص در سنگ‌های آذرین مانند گرانیت که حاوی ۵۰ یا ۷۰ درصد فلدسپات قلیایی است، فراوان هستند.   با این حال، گرانیت به ندرت برای محتوای فلدسپاتیک آن استفاده می شود.در عوض، طیف کاملی از سنگ‌ها که از نظر زمین‌شناسی به گرانیت متصل هستند استفاده می‌شود.اغلب، فلدسپات تجاری از پگماتیت یا رسوبات ماسه فلدسپاتیک استخراج می شود.آپلیت که یک سنگ آذرین ریزدانه با ترکیب کانی شناسی مشابه گرانیت است، همچنین به دلیل محتوای فلدسپات آن اغلب استخراج می شود.   اساساً دو خاصیتی که فلدسپات ها را برای صنایع پایین دستی مفید می کند، محتوای قلیایی و آلومینا آنها است.بر روی آن عناصر می توان سه خانواده را تشخیص داد: ماسه فلدسپاتیک، پگماتیت و فلدسپات.بسته به نوع قلیایی که دارند، می توان بین سدیم، پتاسیم و فلدسپات های مخلوط تمایز قائل شد.فلدسپات ها نقش مهمی به عنوان مواد روان کننده در کاربردهای سرامیک و شیشه ایفا می کنند و همچنین به عنوان پرکننده های کاربردی در صنایع رنگ، پلاستیک، لاستیک و چسب استفاده می شوند.   شیشه:فلدسپات یک عنصر مهم در ساخت شیشه و همچنین یک ماده خام مهم است، زیرا به عنوان یک عامل شار عمل می کند، دمای ذوب کوارتز را کاهش می دهد و به کنترل ویسکوزیته شیشه کمک می کند.محتوای قلیایی در فلدسپات به عنوان شار عمل می کند، دمای ذوب دسته شیشه ای را کاهش می دهد و در نتیجه هزینه های تولید را کاهش می دهد.   سرامیک:در ساخت سرامیک، فلدسپات دومین عنصر مهم بعد از خاک رس است.فلدسپات نقطه ذوب دقیقی ندارد، زیرا به تدریج در محدوده دما ذوب می شود.این امر ذوب کوارتز و خاک رس را تا حد زیادی تسهیل می کند و از طریق اختلاط مناسب، امکان مدولاسیون این مرحله مهم ساخت سرامیک را فراهم می کند.فلدسپات ها به عنوان مواد روان کننده برای تشکیل فاز شیشه ای در دماهای پایین و به عنوان منبع قلیایی و آلومینا در لعاب ها استفاده می شوند.آنها استحکام، چقرمگی و دوام بدنه سرامیکی را بهبود می بخشند و فاز کریستالی سایر مواد تشکیل دهنده را سیمانی می کنند و باعث نرم شدن، ذوب شدن و خیس شدن سایر اجزای دسته می شوند.   پرکننده ها:فلدسپات ها همچنین به عنوان پرکننده و گسترش دهنده در کاربردهایی مانند رنگ، پلاستیک و لاستیک استفاده می شوند.خواص مفید فلدسپات ها شامل پراکندگی خوب، بی اثری شیمیایی بالا، pH پایدار، مقاومت بالا در برابر سایش، ویسکوزیته کم در بارگذاری پرکننده بالا، ضریب شکست جالب و مقاومت در برابر یخ زدگی است.محصولاتی که در چنین کاربردهایی استفاده می شوند عموماً از گریدهای آسیاب ریز هستند.   فرت و لعاب مینا:فلدسپات به ترکیب مینای دندان کمک می کند و از عدم وجود عیب و تمیزی محصول نهایی اطمینان می دهد: به عنوان مثال مینای لعاب، لعاب سرامیکی، لعاب کاشی و سرامیک، ظروف بهداشتی، ظروف غذاخوری، چینی برقی و ظروف هدیه.   و بسیاری کاربردهای نهایی دیگر:رنگ، ساینده های ملایم، یورتان، الکترودهای جوش (تولید فولاد)، فوم لاتکس، جوشکاری پوشش میله و سنگدانه های جاده.

محصولات ساختمانی فایبرگلاس گروت سیمان / بتن شیشه ظرف شیشه تخت خودرو ریخته گری قالب گیری دانه های گرد و زیر گرد مخلوط های ریخته گری سفارشی

سیلیس کریستالی یک ماده نگران کننده برای سلامت انسان است.ذرات سیلیکا به اندازه گرد و غبار، که با چشم غیرمسلح نامرئی هستند، در طول فعالیت‌های مختلف تولید می‌شوند و می‌توانند به داخل بدن تنفس کرده و به اعماق ریه‌ها برسند.زمانی که این ذرات وارد ریه ها می شوند، می توانند سرفه شوند یا از طریق جریان خون از ریه ها به سایر اندام های بدن منتقل شوند یا در ریه ها گیر کنند.تنفس مکرر سیلیس کریستالی در طی سالیان متمادی یکی از دلایل شناخته شده مشکلات سلامتی است. سیلیس یک ماده "ساختمانی" است که سنگ ها، خاک، ماسه و سایر قسمت های زمین را تشکیل می دهد.مقدار زیادی از زمین از سیلیس تشکیل شده است.سیلیس در هر دو ساختار بلوری یا آمورف وجود دارد.طی سالیان متمادی، سیلیس در خاک به دلیل گرما و فشار طبیعی می تواند به سیلیس کریستالی تبدیل شود.سیلیس کریستالی بسیار رایج در سراسر غرب میانه یافت می شود و برای سلامتی انسان سمی تر از سیلیس آمورف است. بسیاری از فرآیندهای صنعتی و تجاری به سیلیس کریستالی نیاز دارند.برخی از کاربردهای قابل توجه سیلیس کریستالی شامل شیشه‌سازی، راه‌سازی، قالب‌های فلزات مذاب ریخته‌شده در ریخته‌گری‌ها، شکستگی هیدرولیکی یا «فرک کردن» برای تولید نفت و گاز، فیلتر کردن آب و حتی لوازم الکترونیکی است.سیلیس کریستالی می تواند از برش، آسیاب، سوراخ کردن، خرد کردن، سنباده زدن یا شکستن بسیاری از مواد مختلف در هوا آزاد شود.سیلیس یک خطر شغلی شناخته شده است و اخیراً برای غلظت های زیست محیطی آن در نزدیکی معادن ماسه سیلیس و پایانه های حمل و نقل مورد بررسی قرار گرفته است.

ماسه سیلیس رایج ترین شکل شیمیایی مواد دانه ریز است که از ذرات سنگی کوچک و مواد معدنی تشکیل شده است که ما آن را ماسه می نامیم.   موارد استفاده از شن و ماسه سیلیس استفاده از شن و ماسه سیلیس متنوع است زیرا سیلیس یک جزء اساسی در ساخت شیشه مصنوعی، سرامیک و بتن است.   استفاده از ماسه سیلیس در زیر به مناطق اصلی و فعالیت های ساختمانی که معمولاً در آنها ماسه سیلیس استفاده می شود اشاره می کنیم: ساختمان ها به طور کلی، بخشی از ملات، قالب، گرانیت، آجر، تخته سنگ، چینی، گچ، بتن، سرامیک، الیاف شیشه ای و غیره. ساخت و ساز کارهای عمومی به ویژه در تونل ها که عمدتاً شامل استفاده از ماشین آلات حفاری، ابزارهای بادی و برقی و بتن ریزی می باشد. تخریب دستی و مکانیکی سازه های بنایی و بتن آرمه. کفپوش های ضد لغزش برای مصارف صنعتی، مورد استفاده در محیط های با خطر ریزش مواد شیمیایی. بازسازی و نگهداری انبارهای صنعتی، ساختمانها به طور کلی و طبقات. تمیز کردن ساینده بتن و سایر مواد از طریق پرتاب تحت فشار. کار نوسازی در تاسیسات راه آهن. حمل و نقل و تخلیه سنگدانه های درشت و ریز، بتن و غیره

Hengyang تجهیزات و تاسیسات سنگ شکن و غربالگری ثابت و متحرک را برای بازیافت مواد بی اثر مانند شیشه، پلاستیک، فلز، ضایعات آهنی، سیمان، آسفالت، زباله های شهری از جارو کردن جاده ها، زباله های پردازش سنگ مرمر، زباله های تخریب ساختمانی (آوار) طراحی و تولید می کند. .ضایعات ساخت و ساز و تخریب (C&D) عموماً از عملیات ساخت و ساز و تخریب، از جمله خاک احیا شده از مکان‌های آلوده به دست می‌آیند که با پردازش و مدیریت مناسب می‌تواند به سنگدانه‌های به اصطلاح بازیافتی که در بیشتر موارد می‌تواند مجدداً به عنوان سنگدانه بتن استفاده شود، حیات بخشد. به ویژه برای زیرپایه‌های جاده‌ای، سازه‌های صنعتی، لایه‌های فونداسیون (زیرساخت‌های حمل‌ونقل و حیاط‌ها) و عملیات بازیابی و پر کردن محیط (زیر لایه‌ها، خاکریزها). بخش های استفاده از بازیافت تا خرد کردن، از خرد کردن تا بازیافت و فرآوری مواد بی اثر را شامل می شود. فرآیند استفاده مجدد از زباله های C&D توسط کارخانه های ثابت یا متحرک انجام می شود.کارخانه های C&D Hengyang محصول نهایی با کیفیت را در مراحل مختلف فرآیند تولید تضمین می کنند.

شن و ماسه، که به عنوان سنگدانه های ضروری برای بخش ساخت و ساز شناخته می شوند، باید خرد شوند تا اندازه بهینه در رابطه با کاربردهای خاص آنها به دست آید. ما دو دسته را تشخیص می دهیم: مواد بی اثر اولیه مواد بی اثر طبیعی مانند ماسه، شن، سنگریزه و مخلوط آنها که از معادن، نهشته ها، رودخانه ها یا دریاچه ها به دست می آیند یا از پردازش (خرد کردن، غربال کردن و / یا شستشو) مواد حفاری به دست می آیند.این دسته همچنین شامل شن های تولید شده با ضایعات معدن (گنیس، مرمر و غیره) می شود. مواد حفاری شده مواد حاصل از حفاری خاک کارهای ساختمانی و همچنین حفاری تونل ها.این دسته شامل سنگ های سست مانند شن، ماسه، سیلت و خاک رس یا مخلوط آنها، سنگ شکسته، مصالح عملیات ساختمانی قبلی است. کارخانه های فرآوری سنگدانه های هنگ یانگ برای تولید شن و ماسه به گونه ای طراحی شده اند که تجهیزات سفارشی را ارائه دهند که قادر به افزودن حداکثر ارزش و رفع نیازهای هر سایت خاص از نظر کمیت و گرانولومتری باشد.

فرآوری مواد معدنی به عمل پردازش سنگ معدن و مواد معدنی به منظور جداسازی مواد معدنی با ارزش از مواد زائد اطلاق می شود.به طور کلی، مواد معدنی استخراج و سپس با استفاده از چندین عملیات از جمله خرد کردن، اندازه‌گیری، تغلیظ و آب‌گیری بازیابی می‌شوند.اصطلاح "فرآوری مواد معدنی" را می توان برای طیف گسترده ای از صنایع مانند طلا، زغال سنگ، نیکل، آلومینیوم، بوکسیت، ماسه های نفتی، فسفات، پتاس، مس، سنگ آهن و بسیاری دیگر به کار برد.   چرا Hengyang را انتخاب کنید؟ *دقت در فرآیند استخراج *قابل اعتماد در تمام مراحل خرید *آشنایی با مواد معدنی *تکنیک پیشرفته و هدفمند

Hengyang دارای واحدهای ثابت و متحرک است که می توانند برای تصفیه قلمه ها، ضایعات و بقایای حاصل از عملیات حفاری، بر اساس نیاز و مکان، یکپارچه شوند.آب حاصل از فرآیند تصفیه در آزمایشگاه آنالیز می شود و از گزارش نتایج آزمایشگاهی برای تعیین روش های بهینه حذف، بر اساس شرایط موجود در محل، بر اساس قوانین کشور مربوطه و با در نظر گرفتن بهینه سازی هزینه ها استفاده می شود. موارد زیر: تبخیر، تزریق به چاه، تخلیه به فاضلاب های موجود یا به خروجی های طبیعی. کسر جامد باقی مانده در گودال لجن پس از استخراج و تصفیه سیال، بسته به آلاینده یافت شده توسط آنالیزهای آزمایشگاهی، مطابق با قوانین محلی محلی و با بهترین تکنیک های موجود دفع می شود: غربالگری، شستشو، انجماد، تثبیت، دفع، و غیره.در پایان عملیات تصفیه سیالات حفاری و لجن، بنا به درخواست ذینفع، می توان محل را به مدار طبیعی بازگرداند.

صنعت هنگ یانگ تمامی اقدامات لازم را برای بازسازی سایت انجام می دهد.اصلاح خاک یک فرآیند پیچیده است که نیاز به توجه دقیق در بررسی، تخصص در شناسایی روش بهینه و استفاده صحیح از روش های اصلاح مکانیکی، فیزیکوشیمیایی، حرارتی یا بیولوژیکی دارد.اصلاح را می توان در محل یا خارج از محل انجام داد و با هر نوع آلودگی سازگار است.   اصلاح خاک های آلوده به نفت، مواد شیمیایی، قطران اسیدی و جیوه با استفاده از روش هایی مانند:   شستشوی خاک پایدارسازی انجماد زیست پالایی احیای اکولوژیک   فرآیند انتخاب باید ورودی های زیادی را در نظر بگیرد و به عوامل مختلفی بستگی دارد که توسط کارشناسان ما به دقت مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرند.فرآیند انتخاب به ویژه مهم است زیرا برای یک سناریوی معین آلودگی خاک، اغلب هیچ فناوری اصلاحی واحدی وجود ندارد که انتخاب بدیهی باشد.به طور کلی، چندین فناوری ممکن است قابل استفاده باشد.چالش این است که بهترین فناوری قابل اجرا را انتخاب کنید، فناوری که کارایی پاکسازی مورد نیاز را با کمترین هزینه ارائه دهد.مطالعات آزمایشگاهی یا صحرایی قابل درمان در مورد کاربردی ترین فناوری ها اغلب به عنوان بخشی از فرآیند انتخاب انجام می شود.اگر چندین آلاینده وجود داشته باشد (مثلاً فلزات و هیدروکربن)، ممکن است به بیش از یک فناوری پاکسازی نیاز باشد.به عنوان مثال، در حالی که تصفیه زیستی یا دفع حرارتی آلودگی هیدروکربنی را از بین می‌برد، بر فلزات تأثیر نمی‌گذارد.شستشوی خاک در حذف هیدروکربن به خوبی انجام نمی شود، اما فلزات را حذف می کند.هنگامی که واحدهای پاکسازی به صورت سری اجرا می شوند، این ترتیب به عنوان قطار درمانی نامیده می شود.   در بیشتر موارد آلودگی خاک در محل های تولید رخ می دهد.که عمدتاً پالایشگاه ها و پتروشیمی ها هستند.در این مکان‌ها، بسیاری از خاک‌های آسیب‌دیده آلوده به هیدروکربن‌های سنگین نفتی قدیمی و محصولات جانبی می‌شوند.همچنین گاهی اوقات آلودگی خاک با محصولات سبک تر (به عنوان مثال، بنزین، گازوئیل)، در سایت های تولیدی مشاهده می شود.

اخیراً زباله های زیادی در خیابان های اتاوا، پایتخت کانادا ظاهر می شود که برای کانادایی های مرتب و مرتب جذاب است و توجه بسیاری از بازدیدکنندگان را به خود جلب می کند. چه نوع "ضایعات" چنین جادویی دارد؟ چگونه می توان افزایش تولید زباله را حل کرد؟ از یک سو، ما باید از عادت خوب پیروی کنیم تا از محیط زندگی خود محافظت کنیم.از سوی دیگر، ما نیاز به توسعه فناوری های پیشرفته تصفیه زباله و تحقق بازیافت سبز زباله های مختلف داریم. تکنولوژی پیرولیز چیست؟ فناوری پیرولیز یکی از فناوری‌های پیشرو در پلیمرهای با وزن مولکولی بالا در جهان است که می‌تواند ضایعات پلیمری (لاستیک‌های پایان عمر، پلاستیک‌های زائد، لجن نفتی، زیست توده و غیره) را به روغن پیرو مایع با ارزش افزوده بالا تبدیل کند. فرآیند تولید صنعتی و مستمر.»   در حال حاضر، فناوری تجزیه در اثر حرارت نشان دهنده یک جهت مهم در بازیافت منابع زباله است.در مقایسه با فن‌آوری‌های تصفیه زباله مانند دفن زباله و سوزاندن، پیرولیز دارای مزایای بزرگی مانند ظرفیت پردازش زیاد، راندمان بالا و عدم آلودگی ثانویه، مطابق با اصول کاهش گسترده، تصفیه بی‌ضرر و استفاده از منابع است. ما نمی توانیم در سیاره پر از زباله زندگی کنیم.بیایید دست به دست هم دهیم تا با زباله ها به درستی رفتار کنیم و محیط سبز را بازگردانیم.

در اینجا می توانید در مورد بازیافت زباله و تولید بیودیزل با تجهیزات ما بیشتر بیاموزید     کارخانه های پیرولیز مواد زائد جامد بازیافت زباله های خانگی بازیافت لاستیک های مستعمل بازیافت زباله های پزشکی بازیافت لجن نفت بازیافت ضایعات چوب بازیافت زباله های پلاستیکی بازیافت زباله های الکترونیکی بازیافت مازوت بازیافت ذغال سنگ نارس بازیافت زغال سنگ قهوه ای بازیافت لیگنین هیدرولیز خاک آلوده به بازیافت روغن   ستون تقطیر هنگ یانگ فرآوری روغن پیرولیز فرآوری نفت پردازش مخلوط های حاوی گلیسرول فرآوری ضایعات روغن موتور پردازش مخلوط الکل ها و محلول های آبی آنها پردازش حلال های زباله   گیاه بیودیزل فرآوری چربی های گیاهی: - فرآوری روغن تخمه آفتابگردان - فرآوری روغن کلزا - فرآوری سایر چربی های گیاهی فرآوری روغن جلبک دریایی پردازش ضایعات روغن های سرخ کردنی با چربی عمیق  

تجهیزات تولید بیودیزل ما کارخانه‌های بیودیزل را برای تولید سوخت زیستی در جریان از هر روغن گیاهی (از جمله روغن‌های مستعمل) یا چربی‌های حیوانی با هر بهره‌وری تولید می‌کنیم. کارخانه بیودیزل برای تولید سوخت زیستی از روغن های گیاهی (روغن تخمه آفتابگردان، روغن کلزا، روغن ذرت، روغن خردل، روغن جلبک دریایی و غیره)، روغن کبد ماهی، چربی های حیوانی در نظر گرفته شده است. آیا شما چند سوال دارید؟شک نکن!همین الان برای ما بنویسید سوخت بیودیزل از طریق فرآیندی به نام ترانس استری ساخته می شود.این فرآیند شامل حذف گلیسیرین از روغن گیاهی یا چربی حیوانی است.در طول فرآیند، محصولات جانبی از جمله متیل استرها و گلیسیرین باقی می مانند.برای دریافت سرعت لازم واکنش، از کاتالیزورها (NAOH، KOH) استفاده کنید.بیودیزل عاری از موادی مانند گوگرد و آروماتیک است که در سوخت های سنتی یافت می شود.

لجن نفت در یک مخزن (محفظه ای از فلز مقاوم در برابر حرارت) بارگذاری می شود.ریتورت در ماژول پیرولیز قرار دارد.ماژول پیرولیز با عایق حرارتی با درجه حرارت بالا بر اساس الیاف سرامیکی و بتن نسوز پوشیده شده است، بنابراین در حین کار دمای دیواره بیرونی ماژول برای پرسنل خدمات ایمن است. مواد خام در معرض آتش مستقیم قرار نمی گیرند.انتقال گرما از طریق دیواره های مخزن انجام می شود.حداکثر دمای عملیاتی 450-520 درجه سانتیگراد است.روکش مخزن با یک بسته طراحی خاص ساخته شده است که باعث آب بندی کامل فضای داخل مخزن می شود و احتمال دود را از بین می برد.مخلوط بخار و گاز از طریق یک خط لوله از مخزن خارج می شود و سپس در یک کندانسور-یخچال خنک می شود.بخار متراکم می شود و مایع حاصل از گازهای غیر قابل تراکم جدا می شود. مایع در جمع کننده محصول مایع جمع می شود.گاز برای حفظ فرآیند پیرولیز استفاده می شود - به مشعل فرستاده می شود و سپس در کوره می سوزد.کارخانه‌های بازیافت لجن پیل صنعت Hengyang برای استفاده انعطاف‌پذیر طراحی شده‌اند: دارای ابعاد استاندارد برای حمل و نقل با هر وسیله حمل و نقل، اتصالات فلنجی در سرتاسر سازه (به دلیل آن فرآیند نصب و برچیدن حداقل زمان لازم است) و یک پایه برای حمل و نقل . نتیجه 1: تجارت بازیافت لجن نفت شرکت ما به شما پیشنهاد می دهد که کسب و کار بازیافت لجن نفت خود را راه اندازی کنید.بخش عمده ای از ضایعات آلوده به نفت در انبارهای سرباره انبارهای نفت قرار دارد که حاوی طیف وسیعی از آلاینده ها در محیط معدنی و آلی است.در نتیجه، شرکت ها به دنبال راه های زیست محیطی و قانونی برای دفع لجن نفت هستند.و این شما هستید که می توانید خدمات خود را به آنها ارائه دهید. علاوه بر این، مزیت گیاهان این است که می توانند زباله های خانگی شما را نیز بازیافت کنند.   نتیجه 2: به دست آوردن محصولات تجاری علاوه بر توسعه کسب و کار خود، می توانید محصولات تجاری مانند: کربن سیاه - 40٪ می توان از آن به عنوان سوخت جامد، جاذب در تاسیسات دفع، در ساخت لاستیک، شیلنگ و کابل استفاده کرد. روغن گرمایش مایع - 35-45٪ می توان از آن به عنوان سوخت دیگ بخار استفاده کرد.سپس در پالایشگاه بازیافت می‌شود تا بخش‌های نفتی مانند بنزین، گازوئیل و نفت کوره به دست آید. گاز - 10-12٪ برای حفظ فرآیند پیرولیز در داخل کوره و برای گرمایش فضا استفاده می شود. طناب فلزی - 8-10٪ می توان آن را ذوب کرد. حرارت انرژی حرارتی در دیگهای بخار اگزوز برای گرم کردن آب و گرمایش مرکزی انباشته می شود.   نتیجه 3: حفاظت از محیط زیست امروزه روش سازگار با محیط زیست بازیافت زباله به واقعیت تبدیل شده است و ما خوشحالیم که توسعه جدیدی از بازیافت لجن نفتی را با شما به اشتراک بگذاریم.تجهیزات ما حذف دریاچه‌ها و انبارهای لجن نفت، تمیز کردن خاک آلوده به نفت، بازیافت زباله‌های حفاری در هر مکان تولید و بازیافت نفت را ممکن می‌سازد.تجهیزات مدرن پیرولیز در میادین نفت و گاز، شرکت ها، محل های دفن زباله جامد و ایستگاه های تفکیک زباله مورد تقاضا هستند.این تجهیزات هیچ تأثیر منفی بر محیط زیست ندارند و عملاً هیچ گونه انتشاری در جو وجود ندارد.

سیستم های آستر آسیاب لاستیکی و کامپوزیت در گذشته، آسیاب‌های آسیاب معمولاً با روکش‌های فلزی ریخته‌گری از فولاد یا آلیاژهای مختلف آهن پوشانده می‌شدند و انتخاب سیستم آستر معمولاً بر اساس سطح حفاظت از سایش و هزینه انجام می‌شد.با پیشرفت تکنولوژی مواد و تکنیک طراحی، امروزه جایگزین های برتر بسیاری برای پوشش های فلزی وجود دارد.   ترکیبات لاستیکی برای محافظت از پوسته آسیاب در برابر سایش ایجاد شده‌اند، در حالی که آلیاژهای جدید ریخته‌گری شده و صفحات مقاوم در برابر سایش را می‌توان به لاستیک چسباند تا در برابر سایندگی ضربه بالا مقاومت کند.درک بیشتری از اینکه چگونه سیستم های آستر آسیاب بر عملکرد آسیاب تأثیر می گذارد وجود دارد.اپراتورها اکنون سیستم های آستر آسیاب را بر اساس معیارهای بیشتری از جمله توانایی ارائه عملکرد فرآیند آسیاب، مقاومت در برابر سایش، سهولت نصب و ایمنی انتخاب می کنند.علاوه بر این، مدل‌های بازگشت سرمایه و هزینه کل مالکیت به جای هزینه به تنهایی، عوامل مهمی در فرآیند تصمیم‌گیری هستند.

مواد بازیافت شده موارد استفاده نمونه های محلی تجمیع مواد زیر پایه برای ساخت جاده ، سخت برای کارهای بنیادی ، پایه / پر از زهکشی ، کل سنگ برای تولید بتن و پر کردن عمده مطالعات آزمایشی انجام شده توسط بخش های کار آسفالت پر کردن جمع و پر کردن زیر پایه تحت بررسی توسط اداره بزرگراه ها مصالح حفر شده پر کردن مواد پروژه های ساختمانی اداره مسکن پر کردن عمومی احیای زمین تشکیل زمین در مناطق پر کردن عمومی خاکستر سوخت پودر شده ساخت محصولات بتنی ، استفاده در پر و احیا ، ساخت بزرگراه و سازه های خاک تقویت شده ساخت فرودگاه Chek Lap Kok ، استفاده در بتن سازه ای برای کارهای بنیادی در پروژه های ساختمانی اداره مسکن فلزات تولید فلزات جدید به طور گسترده در صنعت ساخت و ساز محلی تمرین می شود شیشه ساخت سازه های سازگار با محیط زیست ، بلوک های تقسیم کننده زیست محیطی و گچ شیشه ، جایگزین شن و ماسه و سنگدانه ها به عنوان ملات ، پر کردن مواد و مواد احیای بخشهای کار برای آسفالت جاده از دستگاههای سازگار با محیط زیست استفاده می کنند.مطالعات و استفاده های آزمایشی توسط Works Works برای سایر کاربردها انجام می شود پلاستیک مواد مصنوعی به صورت چوب پلاستیکی برای محوطه سازی ، باغبانی و مهندسی هیدرولیک در برخی از امکانات تفریحی عمومی به عنوان مبلمان باغ استفاده کنید لاستیک تولید کاشی لاستیکی از تخته سنگ در بام و حصیر سطح ورزشی / زمین بازی در برخی از امکانات تفریحی عمومی به عنوان حصیر سطح زمین بازی استفاده کنید پلی استایرن منبسط شده ساخت بتن سبک برای کارهای غیر سازه ای استفاده در ساخت بتن سبک در پروژه های ساختمانی مسکن

بازیابی و ساخت محصولات با ارزش از زباله های تخریب مخلوط طبق گزارش آژانس محیط زیست ، سالانه میلیون تن قراضه تخریب ایجاد می شود که این رقم نمایانگر کل زباله های تخریب ، زباله های ساختمانی و مواد شکسته شده سطح جاده است.با توجه به افزایش هزینه های دفن زباله و الزامات مربوط به توانایی رسوب دهی همراه با تقاضای زیاد برای مواد اولیه ثانویه با کیفیت بالا ، روش های جایگزینی بازیابی یا دفع زباله های معمولی مورد توجه فزاینده کسب و کارها است.اما مرتب سازی و بازیافت استفاده از زباله های ساختمانی ، برای تمام دنیا بهتر است.   عناصر قابل بازیافت زباله های ساختمانی یا زباله های تخریب مانند مواد بی اثر ، فلزات ، چوب ، کاغذ و پلاستیک ها.این مواد را می توان با استفاده از فناوری آهنربای معمولی به همراه سیستم های مرتب سازی مبتنی بر سنسور از صنعت Hengyang بازیابی کرد (تلفن: +8615617816797 +).مقدار بیشتری از زباله های ساختمانی خرد شده و به عنوان سنگدانه از هم جدا می شوند و یا دوباره به آجر تبدیل می شوند و به طور گسترده برای ساخت استفاده می شوند.   مواد معدنی بی اثر مانند آجر یا بتن را می توان با استفاده از سیستم مرتب سازی ترکیبی Hengyang به منظور کاهش حجم دفع یا افزایش عملکرد محصول از آجر یا بتن بازیافتی (بتن RC) ، بسیار موثر طبقه بندی کرد.با استفاده از انواع سنسورها ، دستگاه از ویژگی های فلز ، رنگ و شکل مواد استفاده می کند و این موارد را به هم متصل می کند تا مثلاً آجر قرمز از بتن خاکستری را جدا کند.سپس آجر به طور معمول با دستگاه سنسور از قبل خرد ، غربال شده و در محدوده اندازه 30 - 90 میلی متر مرتب می شود و کیفیت های> 95 ieving را به دست می آورد.بعد مواد بیشتر شکسته می شود تا اندازه صحیحی را برای خریدار ثانویه مواد اولیه ایجاد کند.   صنعت Hengyang راه حل کامل زباله های ساختمانی یا زباله های تخریب را به شما ارائه می دهد: • کارخانه خرد کردن ، سیستم خرد کردن و جداسازی متحرک • مرتب سازی فلزات آهن ، فلزات غیر آهن ، چوب / کارت / کاغذ ، پلاستیک ، آجر ، بتن • باقیمانده با ارزش / مواد اولیه ثانویه و آلاینده ها • محل دفن زباله / محل دفن زباله

چین دارای سنگ معادن غنی مس است.شصت و دو میلیون و چهارصد و سی و سه هزار تن وجود دارد.   تجهیزات پانسمان سنگ مس شامل: سنگ شکن فک ، صفحه ویبره (اختیاری) ، آسیاب توپی ، دستگاه درجه بندی مارپیچ ، جدا کننده مغناطیسی ، دستگاه شناور ، بشکه غلیظ و خشک کن است.   فرآیندهای پانسمان سنگ مس را می توان به سه قسمت تقسیم کرد: 1 ، خرد کردن بخش: روش های اساسی برای خرد کردن سنگ آهن.هدف این است که سنگ معدن خام را به اندازه مناسب که برای سنگ زنی مناسب است خرد کنید. 2 ، بخش سنگ زنی: برای خرد کردن بخش خرد شده ، فرآوری بیشتر سنگ معدن برای به دست آوردن اندازه کوچکتر ، به منظور مطابقت با مواد جداسازی شناور. 3 ، بخش شناور سازی: روش شناور سازی فرایند مهمی برای به روزرسانی سنگ معدن مس است.معرف شیمیایی به مخلوط کن اضافه می شود.   سنگ معدن برای خرد کردن اولیه توسط سنگ شکن فکی پردازش می شود ، پس از خرد شدن در اندازه مناسب توسط آسانسور و فیدر ارتعاشی به آسیاب گلوله ای تحویل داده می شود ، آسیاب توپی سنگ معدن را خرد و خرد می کند   مواد ریز خرد شده توسط آسیاب توپی به مرحله بعدی می روند: درجه بندی.با توجه به این اصل که اختلاف وزن مخصوص ذرات جامد منجر به اختلاف سرعت بارش در مایع می شود ، دستگاه درجه بندی مارپیچ مخلوط سنگ را تمیز و درجه بندی می کند.هنگامی که مخلوط سنگ معدن پس از شستشو و درجه بندی از طریق جدا کننده مغناطیسی عبور می کند ، ماده مغناطیسی به دلیل تفاوت حساسیت خاص سنگ معدن های مختلف از نیروی مغناطیسی و نیروی ماشین آلات از مخلوط استخراج می شود ، ذرات سنگ معدن پس از جدا شدن توسط جدا کننده مغناطیسی به دستگاه شناور تحویل می شود ، داروهای مختلف با توجه به ویژگی های مختلف سنگ معدن اضافه می شوند ، که باعث می شود سنگ معدن به دست آمده از مواد دیگر جدا شود.   مواد معدنی بدست آمده پس از جداسازی باید به دلیل داشتن مقدار زیادی زباله توسط غلیظ کننده غلیظ شده و سپس خشک شوند.سنگ معدن خشک به دست می آیددرجه پودر طعم مس به 45٪ می رسد.

سنگ معدن روی سرب دارای محتوای غنی از عنصر فلزی سرب و روی است.سنگ معدن روی سرب کاربرد گسترده ای در صنعت برق ، صنایع ماشین سازی ، صنایع نظامی ، صنایع متالورژی ، صنایع شیمیایی ، صنایع سبک و صنایع پزشکی دارد.علاوه بر این ، فلز سرب اهداف مختلفی در صنعت نفت دارد.سرب یکی از فلزات استخراج شده از سنگ معدن روی است.این یکی از نرم ترین فلزات سنگین است و همچنین با وزن مخصوص بزرگ ، خاکستری آبی ، سختی 1.5 ، وزن مخصوص 11.34 ، نقطه ذوب 327.4 ℃ ، نقطه جوش 1750 ℃ ​​، با قابلیت انعطاف پذیری عالی ، آسان است با فلز دیگر (مانند روی ، قلع ، آنتیموان ، آرسنیک و غیره) به آلیاژ تبدیل شود. مجموعه کاملی از تجهیزات برای پانسمان سنگ سرب روی شامل: سنگ شکن فک ، سنگ شکن چکشی ، سنگ شکن ضربه ای ، سنگ شکن ضربه ای عمودی ، آسیاب توپی بلبرینگ مخروطی با کارایی بالا ، فیدر ارتعاشی ، دستگاه درجه بندی مارپیچ اتوماتیک ، دستگاه شناور صرفه جویی در انرژی با کارایی بالا ، تحریک معدن مخزن ، فیدر ارتعاشی ، غلیظ کننده ، آسانسور معدن ، دستگاه نوار نقاله استخراج ، ناودان مارپیچی ، واشر سنگ و غیره به طور کلی ، سه نوع فرآیند تکنولوژیکی برای پانسمان سنگ روی روی سرب وجود دارد: 1 ، خرد کردن ، سنگ زنی ، درجه بندی ، شناور ؛ 2 ، خرد کردن ، سنگ زنی ، انتخاب مجدد ؛ 3 ، خرد کردن ، غربال کردن ، بو دادن.

سنگ شکن اولیه چیست؟ قبلاً رسم بود که یک مجموعه از منحنی های درجه بندی محصول ، یا تجزیه و تحلیل صفحه نمایش را مناسب برای نمایش محصولات خوراک های اصلی (بدون صفحه) و ثانویه (نمایش داده شده) می دانیم ... گیاه ماسه سازی شامل چه مواردی است؟ کارخانه شن و ماسه سازی معمولاً شامل فیدر ارتعاشی ، سنگ شکن فک ، سنگ شکن ضربه ای یا سنگ شکن مخروطی ، صفحه ویبره ، دستگاه شن ساز ، شن و ماسه شوی و تجهیزات جمع آوری شن و ماسه است. ترکیب و ساختار سنگ شکن زباله ساختمانی کارخانه سنگ شکن متحرک نصب شده در مسیر ساخته شده توسط Zhenghou Hengyany Industry Co.، Ltd یک نوع کاملاً جدید از تجهیزات خردایش با کارایی بالا در چین است که به سطح پیشرفته جهانی رسیده است. مزیت کارخانه خرد کن متحرک چیست کارخانه سنگ شکن متحرک نصب شده روی پیست یک دستگاه خرد کردن و غربالگری متحرک کاملاً هیدرولیکی است و با پدرایل و کلاسیس می خزد. کاربرد گیاهان خرد کن متحرک ردیابی شده کارخانه های سنگ شکن متحرک Sanme Track نصب شده دارای عملکرد بالا ، قابلیت اطمینان بالا ، طراحی زیبا و تکنیک های برتر بین المللی است. ویژگی ها و مزایای دستگاه سنگ شکن موبایل نصب شده روی آهنگ ویژگی های اصلی و مزایای کارخانه خرد کن متحرک Sanme عوامل می توانند ظرفیت سنگ شکن را افزایش دهند نمودارهای ظرفیت مرجعی برای استفاده صحیح دستگاه خرد کن مخروطی VSI و رسیدن به ظرفیت آن است. نحوه رویکرد معمولاً در فرآوری مواد معدنی مورد استفاده قرار می گیرد فرایند جداسازی شناور برای جدا کردن مواد معدنی از طریق انواع خواص شیمیایی و فیزیکی سطح است.

صنعت Hengyang می تواند به شما کمک کند تا برای تولید گرما و برق برای تولید کارآمدتر کار و فعالیت خود و تولید درآمد از طریق انگیزه گرمای تجدید پذیر (RHI) و صادرات برق اضافی به شبکه ، مرغ مرغ های ناخواسته را برای ایجاد گرما و برق ایجاد کنید. سیستم CHP بیوماس نوآور و کارآمد کود مرغی یک سوخت است و یک هدر نیست گرمایش سوله های مرغ و ساختمانهای سایت بارهای الکتریکی سایت خارج از تنظیم اثبات آینده هزینه های برق و گرمایش RHI درآمد حاصل از گرمای مناسب هزینه های مصرف سوخت تنظیم نشده (گاز ، روغن ، LPG یا زیست توده چوبی) کاهش بوها پرهیز از پخش کود مرغی در خشکی افزایش سلامت پرندگان ، تهویه بهتر ، هوای خشک کن و بهبود امنیت زیستی رطوبت کمتر در سوله طیور (جایگزین LPG) کاهش پتانسیل آلودگی جریان آب کمتر حرکت وسایل نقلیه در داخل و خارج از سایت است کاهش اثر کربن و انتشار گازهای گلخانه سبز محصول جانبی (خاکستر) به عنوان کود عملکرد کاملاً خودکار     کود طیور سوختی فراوان است که در سیستم سازگار با IED قابل احتراق است.به طور معمول ، در پایان هر چرخه رشد ، بستر از سوله های مرغ خارج می شود.   کود به محل ذخیره سوخت در جایی تحویل می شود که یک سیستم تغذیه کود را تحت فشار منفی به نوار نقاله برای تحویل به سیستم تغذیه اوت احتراق منتقل می کند.سوراخكار کود (سوخت) را به درون احتراق اولیه روی محفظه منتقل می کند تا فرآیند احتراق کامل شروع شود. گاز احتراق در حدود 900 درجه سانتیگراد از طریق یک سری فیلترهای رساننده گاز 530 درجه سانتیگراد به آلی رقیق می شود.   گرمای استخراج شده از گاز احتراق فیلتر شده ، سیال فعال ORC را از مایع به گاز تبدیل می کند ، این تغییر حالت باعث چرخش توربی می شود که به یک مولد الکتریکی متصل است.سپس مایع کار خنک می شود و از گرمای حاصل می توان در فرآیند گرمایش پایین دست مانند سوله مرغ ، خشک کن ، دفاتر کار و منازل استفاده کرد.   سپس مایع در حال کار به سمت منبع گرما پمپاژ می شود و چرخه تکرار می شود.

Hengyang از سیستم کنترل ناوگان و نظارت از راه دور استفاده می کند که سیستم کنترل داخلی ماشین های شما را با موقعیت رایانه و نرم افزار telematics ترکیب می کند.Hengyang از مبانی مدیریت ناوگان از دانستن ساعتها و موقعیت مکانی دستگاه شما گرفته تا ارسال هشدارهای خاص دستگاه و تولید ماشین ردیابی ، می تواند به شما کمک کند از راه دور ناوگان Hengyang | Finlay خود را کنترل و مدیریت کنید و تجارت خود را توسعه دهید. ما به شما کمک می کنیم با تجهیزات خود ارتباط برقرار کرده و از آنها ردیابی کنید ، پیشرفت کار را کنترل کنید ، تدارکات را مدیریت کنید ، به اطلاعات مهم دستگاه دسترسی پیدا کنید ، عملکرد دستگاه را تجزیه و تحلیل و بهینه کنید و پشتیبانی از راه دور را انجام دهید. هر یک از سنگ شکن های ساختمانی جدید ، ماشین آلات پردازش زباله و صفحه نمایشگرها به عنوان استاندارد با یک صنعت پیشرو در 7 سال اشتراک داده ها پوشانده شده است. همچنین می توانید آن را تحویل دهید: دستگاه خود را در مدت اشتراک بفروشید و می تواند به مالک جدید منتقل شود تا بتواند در مدت زمان باقیمانده از سیستم بهره مند شود.

منظور از مدیریت پسماند جامد فرآیند طبقه بندی و تبدیل پسماند جامد به منابع با ارزش است.از آنجا که منطقه شهری به سرعت افزایش می یابد ، میزان پسماندهای جامد جهش پیدا کرده است.و منابع زباله جامد متنوع است.بنابراین ، یافتن روشی موثر برای مدیریت این زباله ها به یک مشکل فوری تبدیل شده است. جمع آوری و طبقه بندی بهترین راه برای بهبود استفاده از این زباله ها است.اگر این زباله ها را به صورت دستی مانند ایستگاه بازیافت در مقیاس کوچک بازیافت کنیم ، وقت و هزینه زیادی تلف می شود.در حال حاضر ، صنعت Hengyang دستگاه بازیافت زباله را برای مشتریان فراهم می کند.این دستگاه قادر است زباله ها را به انواع مختلف طبقه بندی کند.با توجه به نیازهای خاص مشتریان ، ما می توانیم پیکربندی کارخانه مرتب سازی زباله را سفارشی کنیم.بنابراین ، استفاده از موادی که می خواهید بازیافت کنید کاملاً در اختیار شما قرار می گیرد.