رازهای تولید گرافیت

کاربردهای مختلف گرافیت مستقیماً از خواص فیزیکی استثنایی آن حاصل می شود.
گرافیت با مقاومت در برابر دماهای بسیار بالا و خوردگی، رسانایی حرارتی و الکتریکی، مقاومت مکانیکی، خواص خود روان کننده،مناسب بودن آن برای ماشینکاری و طول عمر آن.
تمام این ویژگی ها باعث می شود که این ماده برای بسیاری از کاربردهای صنعتی ضروری باشد.
قبل از اینکه نگاهی دقیق تر به آنها بیندازیم، ابتدا تاریخچه و اسرار تولید گرافیت مصنوعی را خلاصه می کنیم.

سه ماده ی اساسی:

کوکس ها، که از طریق کربوناسیون (بیش از ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) قیر تولید شده توسط

تولید نفت و زغال سنگ

گرافیت مصنوعی، که از بازیافت مواد گرافیت حاصل می شود

کربن سیاه یا گرافیت طبیعی و مواد اضافی: یک مشتق از روغن و کربن است که برای اتصال ذرات به یکدیگر استفاده می شود.

پس از بررسی کیفیت، مواد اصلی را خرد می کنند و سپس کوک، گرافیت و مواد جامد را به مخلوط کننده ای وارد می کنند که آنها را گرم می کند.افزایش دما باعث می شود که باندر ذوب شود و در نهایت دانه ها مرطوب شوند، قبل از کاهش تدریجی در دمای به افزایش لزگی مخلوط کمک می کند تا زمانی که جامد شود.مخلوط در قالب لاستیکی قرار داده می شود تا فشرده شود یا شکل بگیرد و ممکن است به یک مرطوب شودسپس مواد فرار از طریق نان پختن حذف می شوند.این مرحله بسیار طولانی (1 تا 2 ماه) در دمای 800 تا 1000 درجه سانتیگراد انجام می شود.بعداً مرحله گرافیتیزه شدن آغاز می شود.که شامل گرمایش بلوک ها در کوره الکتریکی در 3در دمای بسیار بالا، اتم های کربن به ساختارهای کریستالی شش گوشه ای تبدیل می شوند که به این ترتیب گرافیت مصنوعی را تشکیل می دهند.تغییر خواص ماده. این یک رسانای خوب می شود و مقاومت آن در برابر اکسیداسیون بهبود می یابد. بلوک ها تا ابعاد نهایی برش داده می شوند و سپس تحت یک سری آزمایش ((گسستگی، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر خم شدن،سختی، ضریب گسترش و غیره) برای حفظ کیفیت آن.
مرحله اول حدود چهار ماه طول می کشد.
مراحل مختلف تصفیه و تزریق اضافی کیفیت گرافیت را افزایش می دهد و مزایای اضافی را برای تعدادی از فرایندهای صنعتی به آن می دهد.