فرآیند تولید گرافیت طبیعی

استخراج:
گرافیت از معادن طبیعی از طریق استخراج سطحی یا زیرزمینی استخراج می شود. سنگ معدن خام معمولاً با مواد دیگر مخلوط می شود که نیاز به فرآوری بیشتری دارد.

شناورسازی:
سنگ معدن گرافیت استخراج شده تحت شناورسازی کف قرار می گیرد، جایی که آب و مواد شیمیایی گرافیت را از ناخالصی ها جدا می کنند. این منجر به کنسانتره ای می شود که حاوی خلوص گرافیت بالاتری است.

تصفیه شیمیایی:
کنسانتره گرافیت به صورت شیمیایی (اغلب با اسیدها) برای حذف ناخالصی های باقی مانده تصفیه می شود. این مرحله خلوص را به 99.95٪ یا بالاتر افزایش می دهد که برای گرافیت درجه باتری مورد نیاز است.

میکرونیزه کردن:
گرافیت تصفیه شده به ذرات ریز آسیاب می شود تا مشخصات اندازه برای کاربردهای باتری را برآورده کند. این امر مناسب بودن مواد را برای پردازش بیشتر بهبود می بخشد.

کروی سازی:
ذرات گرافیت به شکل کروی شکل داده می شوند تا تراکم بسته بندی را افزایش داده و هدایت الکتریکی را در آند باتری بهبود بخشند. کروی سازی عملکرد الکتروشیمیایی مواد را افزایش می دهد.

پوشش:
گرافیت کروی با یک لایه کربن پوشانده می شود که هدایت الکتریکی و پایداری آن را در طول چرخه باتری افزایش می دهد. این پوشش همچنین از گرافیت در برابر واکنش های جانبی محافظت می کند.

تصفیه حرارتی:
در یک کوره با دمای بالا، هرگونه ناخالصی باقی مانده تبخیر می شود و به خلوص فوق العاده بالا (>99.99٪) می رسد. این مرحله تضمین می کند که گرافیت الزامات کیفیت سختگیرانه برای کاربردهای باتری را برآورده می کند.