کاربردهای پرلیت و تجهیزات آسیاب آسیاب برای پردازش

پرلیت یک شیشه آتشفشانی طبیعی است که هنگامی که به سرعت به نقطه نرم شدن خود (حدود 1600 درجه فارنهایت یا 870 درجه سانتیگراد) گرم می شود، به 4-20 برابر حجم اصلی خود گسترش می یابد.این گسترش به دلیل وجود 2-6٪ آب ترکیبی در سنگ پرلیت خام است، که تبخیر می شود و حباب های شیشه ای بی شماری کوچک و بسته را ایجاد می کنداز جمله تراکم کم حجم، سطح بالایی دارد و قابلیت های عایق گرما و صوتی بسیار خوبی دارد.پرلیت خام یا گسترش یافته باید به توزیع اندازه ذرات خاص پردازش شود.این جایی است که تکنولوژی پیشرفته آسیاب و آسیاب بسیار مهم است.

کاربردهای اصلی و ظریفیت مورد نیاز پرلیت پردازش شده

استفاده نهایی از پرلیت، کیفیت و روش پردازش لازم را تعیین می کند.انتخاب تجهیزات درست خرد کردن برای دستیابی به ویژگی های مطلوب محصول و قابلیت اقتصادی بسیار مهم است.

1ساخت و ساز و باغباني (پنجره هاي خشن تا متوسط)

در ساخت و ساز ، پرلیت گسترش یافته به عنوان یک سنگ در پلستر های سبک وزن ، بتن و بلوک های دیواری استفاده می شود. برای باغبانی ، به عنوان اصلاحات خاک برای بهبود هوا و تخلیه استفاده می شود.این برنامه ها معمولاً به اندازه ذرات متوسط و متوسط نیاز دارند.هدف اصلی حفظ ساختار حجروی و متخلخل پرلیت گسترش یافته در حالی که دستیابی به اندازه دانه ای ثابت است.

2. کمک های فیلتر و پرکننده های کاربردی (پول های ظریف تا فوق ظریف)

این یکی از سخت ترین کاربردهاست. فیلترهای پرلیت در صنایع مواد غذایی، نوشیدنی و داروسازی برای تصفیه مایعات استفاده می شوند. به عنوان یک پرکننده کاربردی،در رنگ ها گنجانده می شود، پوشش ها، پلاستیک ها و چسب ها برای تغییر تراکم، بهبود بافت و افزایش مقاومت در برابر آتش.اغلب از 200 میش (75μm) تا 2500 میش (5μm) و ظریف ترفرآیند آسیاب باید یک پودر با حجم بالا و تراکم کم با کنترل دقیق اندازه ذرات و حداقل آلودگی تولید کند.

3عایق بندی کریوجنیک و دمای بالا (آلترافین)

برای کاربردهای عایق بندی پیشرفته، مانند مخازن LNG یا فرایندهای صنعتی با دمای بالا، پرلیت به یک پودر فوق العاده نازک خرد می شود.ایجاد موانع عایق بندی برترالزامات ظریف در اینجا بسیار زیاد است و به طور مداوم محصولات را در محدوده 10μm تا 5μm (1250-2500 میش) تقاضا می کند.

چالش های خرد کردن و آسیاب کردن پرلیت

پردازش پرلیت چالش های منحصر به فردی را ارائه می دهد که همه تجهیزات خردکننده نمی توانند به طور موثر با آن مقابله کنند:

• تراکم کم و حجم بالا: پرلیت گسترش یافته بسیار سبک وزن است و چالش هایی را برای دستکاری مواد ، تغذیه و جمع آوری در یک سیستم آسیاب ایجاد می کند.
• ماهیت خیس: علیرغم تراکم کم آن، ساختار شیشه ای پرلیت خیس است، که منجر به فرسایش اجزای خیس می شود.
• حساسیت گرما: تولید گرما بیش از حد در طول آسیاب می تواند ساختار منافذ پرلیت گسترش یافته را تخریب کند و عملکرد آن را کاهش دهد.
• کنترل گرد و غبار: پودر نازک و سبک وزن بسیار مستعد گرد و غبار است و به سیستم های جمع آوری گرد و غبار یکپارچه و کارآمد نیاز دارد.
• طبقه بندی اندازه دقیق: دستیابی به توزیع اندازه ذرات باریک و سازگار برای برنامه های کاربردی با ارزش بالا مانند کمک های فیلتر ضروری است.

انتخاب تجهیزات درست آسیاب

انتخاب آسیاب بستگی به اندازه مواد غذایی (خام سنگ خرد شده یا پرلیت از پیش گسترش یافته) ، ظرفیت مورد نیاز و دقت مورد نظر دارد. در اینجا خلاصه ای از فن آوری های مناسب ارائه شده است.

برای خرد کردن خشن تا متوسط (30-100 میش)

برای کوچک کردن اندازه اولیه سنگ پرلیت خام یا پردازش پرلیت گسترش یافته برای سنگ های ساختمانی، کارخانه های قوی و با ظرفیت بالا ایده آل هستند.

تجهیزات توصیه شده: آسیاب توپ، آسیاب چکشی یا آسیاب ریموند
مزیت های اصلی پرلیت عبارتند از طراحی شانه ضد فرسایش و ساختار volute مقاوم در برابر فرسایش، که با abrasiveness مواد مبارزه می کند و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.لوله هوای قوس بهینه شده تضمین جریان و طبقه بندی مواد کارآمد، تولید یک محصول یکنواخت بین 30 تا 325 میش کامل برای بسیاری از پرلیت های باغبانی و ساختمانی است.

برای خرد کردن ظریف تا فوق ظریف (200-2500 میش)

این هسته پردازش پرلیت با ارزش بالا است. تجهیزات باید طبقه بندی دقیق، بهره وری انرژی و تبعید گرما موثر را ارائه دهند.

تجهیزات توصیه شده: آسیاب جت هوا
آسیاب جت هوا در حال تراشیدن عمل تراشیدن و جمع آوری عملیات برای دستیابی به تراشیدن فوق العاده نازک تا 0.4 میکروونی تا 15 میکروونی* بسته به ماهیت (خصائص فیزیکی و شیمیایی) محصولآسیاب جت هوا (همچنین به عنوان میکرونیزر شناخته می شود) برای خرد کردن مواد هیگروسکوپی، حساس به گرما و مواد انفجاری طراحی شده است تا به توزیع متناوب اندازه ذرات تند برسد.آسیاب جت هوا اجازه می دهد کنترل بیشتر بر پارامترهای خرد و توزیع اندازه ذرات محصول.