کارخانه تولید و فرآیند شستشو شن و ماسه سیلیس با خلوص بالا

کارخانه شستشوی شن و ماسه سیلیس عمدتاً شامل: خرد کردن سنگ کوارتز و ساخت شن و ماسه، شستشو، دانه بندی، لایه برداری، شستشو، جداسازی مغناطیسی، شناورسازی، اسیدشویی و سایر فرآیندها برای حذف مقدار کمی یا میکرو ناخالصی در ماسه سیلیس و به دست آوردن ماسه سیلیس تصفیه شده است. یا ماسه سیلیسی با خلوص بالا برای صنایع شیشه، سرامیک، ساخت و ساز، شیمیایی و سایر صنایع.

فرآیند تولید و شستشو شن و ماسه سیلیس

(i) خرد کردن و ساخت شن و ماسه سیلیس
سنگ‌های کوارتز ابتدا برای خرد کردن درشت به سنگ شکن فکی فرستاده می‌شوند، سپس پس از غربالگری معقول توسط صفحه ارتعاشی دایره‌ای به سنگ شکن مخروطی برای خرد کردن متوسط ​​و ریز ارسال می‌شوند و مواد ناموفق پس از همان غربالگری برای خرد کردن مجدد به سنگ شکن مخروطی بازگردانده می‌شوند.سنگ‌های کوارتز که الزامات ماسه‌سازی را برآورده می‌کنند توسط نوار نقاله به داخل دستگاه ماسه‌سازی برای ماسه‌سازی و شکل‌دهی می‌روند تا ماسه سیلیسی 0-5 میلی‌متری به دست آید.

(ii) شستشو، درجه بندی و حذف چربی
در مصالح سنگی کوارتز کانی های رسی فراوانی وجود دارد، بنابراین شست و شو و رسوب زدایی ماسه سیلیس ضروری است.

(iii) شستشو
اسکرابر به حذف لایه آهن، مواد معدنی ناخالصی اتصال و آرژیل روی سطح ماسه سیلیسی توسط نیروی مکانیکی و نیروی سایشی بین ذرات ماسه و آسیاب بیشتر سنگدانه های معدنی که مونتاژ نشده اند، اطلاق می شود.پس از عملیات طبقه بندی، شن و ماسه سیلیس بیشتر خالص می شود.

در حال حاضر، عمدتاً شستشوی مکانیکی، شستشوی میله ای، شستشوی قوی با راندمان بالا با دارو و شستشوی اولتراسونیک وجود دارد.تجهیزات شستشوی مکانیکی اسکرابر چرخشی است که دارای ظرفیت شستشوی قوی است: 200-250T/H.

(IV) جداسازی مغناطیسی
جداسازی مغناطیسی عمدتاً برای حذف مواد معدنی مغناطیسی در ماسه سیلیس استفاده می شود.به عنوان مثال، هماتیت، لیمونیت، بیوتیت و سایر کانی های مغناطیسی ضعیف را می توان از طریق جداکننده مغناطیسی قوی حذف کرد، در حالی که کانی های مغناطیسی قوی مانند مگنتیت، تیتانومگنتیت و پیروتیت را می توان از طریق جداکننده مغناطیسی ضعیف حذف کرد.

(v) شناورسازی
ترکیب ماسه سیلیس پیچیده است، به جز کانی های آهن دار، اغلب کانی های میکا، فلدسپات و رسی وجود دارد.برخی ناخالصی های موجود در ماسه سیلیس مانند فلدسپات و میکا که با جداسازی مغناطیسی حذف نمی شوند، اما می توانند توسط کلکتورهای مختلف جدا شوند.به طور کلی، خلوص ماسه سیلیس را می توان پس از شستشو، لایه برداری، جداسازی مغناطیسی و شناورسازی تا 99 درصد افزایش داد.

(vi) اسیدشویی
حذف آهن از شن و ماسه سیلیسی با شستشوی اسیدی بر این اساس است که ماسه سیلیس در اسید نامحلول است (به جز HF) و مواد معدنی ناخالص حاوی آهن را می توان با محلول اسیدی حل کرد، بنابراین مواد معدنی آهن را می توان از ماسه سیلیسی حذف کرد. .

پس از فلوتاسیون، خلوص ماسه سیلیس می تواند به 99.5-99.9٪ برسد.اگر شن و ماسه سیلیس بیشتر خالص شود، ناخالصی ها به صورت لکه ها و آخال های روی سطح ذرات سیلیس باید با اسیدشویی تصفیه شوند.با توجه به نیاز مصارف مختلف صنعتی برای کانی‌های ناخالص مختلف (Fe, Al, Ti, Cr) ماسه سیلیسی، عملیات لیچینگ اسیدی مخلوط با غلظت و نسبت متفاوت انجام می‌شود.

تجهیزات اصلی فرآیند تولید و شستشو شن و ماسه سیلیس:

نمودار جریان فرآیند تولید و شستشو شن و ماسه سیلیس: