ماشین آلات و خط تولید فرآیند استخراج سنگ معدن فلوریت

فلوریت (CaF2) یک کانی فلوئور مهم است که بیشتر برای تولید اسید هیدروفلوئوریک و به عنوان شار در فولادسازی استفاده می شود.از دیگر مصارف آن می توان به ساخت شیشه، فایبرگلاس، سفال و میناکاری و ... اشاره کرد.

بیشتر سنگ‌های فلوریت قبل از ورود به بازار فلوریت باید به روز شوند.متداول‌ترین فرآیند غنی‌سازی، فلوتاسیون کف است که کنسانتره فلوریت تا 99 درصد خلوص تولید می‌کند.

خرد کردن سنگ فلورسپار

برای یک آسیاب کوچک کوچک که روزانه تا 100 تن سنگ معدن را تصفیه می کند، خرد کردن اولیه معمولاً کافی و بسیار مقرون به صرفه است.تناژ بزرگتر به خرد کردن اولیه و ثانویه برای حداکثر کارایی در کاهش اندازه و متعاقب آن آسیاب گلوله ای نیاز دارد.

مدار سنگ زنی

سنگ معدن فلورسپار معمولاً به آسیاب 48 یا 65 مش نیاز دارد تا فلوراید کلسیم را از ناخالصی های گانگ آزاد کند.

آسیاب گلوله ای با آسیاب گلوله ای سر فولادی در مدار بسته با طبقه بندی کننده روش کلی است.در کارخانه های بزرگتر، به ویژه زمانی که آسیاب ریز ضروری است، ضخیم شدن سرریز طبقه بندی کننده برای حفظ چگالی مناسب و تنظیم تغذیه برای شناورسازی ضروری است.این مرحله ضخیم شدن در سنگ معدن فلورسپار حاوی سولفید معمولاً بین مدارهای فلوتاسیون سولفید و فلورسپار است.معرف های مورد استفاده برای شناورسازی انتخابی سرب و روی می توانند در آب سرریز غلیظ کننده رد شوند.

فلوئورسپار فلوتاسیون

هنگام تولید کنسانتره اسیدی، فلوتاسیون فلورسپار باید بسیار انتخابی باشد.این گزینش پذیری ضروری است زیرا نسبت غلظت پایین است، اغلب تا 80٪ یا بیشتر از کل تناژ است، و باید در مدار ناهموار شناور شود.تمیز کردن با دو یا چند مرحله فلوتاسیون باید محصول زبرتر را به درجه اسیدی برساند و در عین حال بازیابی وزن بالایی را با حداقل بار در گردش حفظ کند.

دستگاه فلوتاسیون "Sub-A" استاندارد پذیرفته شده در تمام کارخانه های فلوتاسیون فلورسپار، به طور ویژه برای تصفیه فلورسپار با پیش بینی تمیز کردن چند مرحله ای و چرخش مجدد محصولات میانی بدون نیاز به پمپ های کمکی اقتباس شده است.پسماندهای تمیزتر ممکن است به راحتی در هر نقطه از مدار حذف شوند.فلو شیت در سمت عقب این صفحه یکی از تعداد زیادی آرایش سلولی ممکن مورد استفاده در تصفیه سنگ فلورسپار را نشان می دهد.

ضخیم شدن و فیلتر کردن

غلیظ شدن کنسانتره فلورسپار مشکل خاصی ایجاد نمی کند.با این حال، ظرفیت ضخیم‌کننده باید برای تحمل تناژ کافی باشد و در هنگام وقفه احتمالی در بخش‌های فیلتر و خشک کردن، ظرفیت ذخیره‌سازی کافی داشته باشد.کف فلوتاسیون فلورسپار تمایل به تجمع بر روی سطح غلیظ کننده دارد، اما می توان با نگه داشتن حلقه ها در نزدیکی لبه سرریز و با اسپری ها از آن مراقبت کرد تا فقط آب زلال از غلیظ کننده سرریز کند.کنسانتره های ضخیم شده در 50 تا 60 درصد مواد جامد توسط یک پمپ دیافراگمی قابل تنظیم برداشته می شوند و توسط گرانش به فیلتر تغذیه می شوند.

فلورسپار بسیار سریع فیلتر می شود حتی زمانی که ریز آسیاب شود، مشروط بر اینکه از یک فیلتر غیر کور کننده استفاده شود.فیلتر دوار از نوع فلورسپار با محیط فیلتر فولادی ضد زنگ، مکانیزم نوسانی سنگین، دریچه و پورت های بزرگ و پمپ خلاء با جابجایی بالا برای کنسانتره فلوئورسپار استاندارد است و کیک فیلتر را با رطوبت کم 6 درصد تخلیه می کند.در صورتی که فیلتر کمی کدر یا حاوی مواد جامد باشد، باید دوباره به غلیظ کننده منحرف شود.به همین دلیل اغلب به جای پمپ تصفیه گریز از مرکز معمولی از یک پمپ دیافراگمی قابل تنظیم استفاده می شود.

خشک کردن و ذخیره سازی

کنسانتره فلوتاسیون فلورسپار با درجه اسیدی باید با رطوبت کمتر از 0.5 درصد خشک شود.تلفات گرد و غبار با ارائه یک سیستم بسته با یک سیکلون برای اطمینان از تخلیه هوای پر از بخار به اتمسفر به حداقل می رسد.نوار نقاله‌های پیچی محصور، آسانسورها و اغلب سیستم‌های هوازا برای انتقال اسید ریز تقسیم‌شده به سطل‌های ذخیره‌سازی استفاده می‌شوند.باید تمهیداتی برای مدیریت موثر کنسانتره داغ تخلیه شده از خشک کن در نظر گرفته شود.خشک کن استاندارد برای این منظور ایده آل است.

فهرست تجهیزات معمولی برای یک کارخانه فلوتاسیون فلورسپار با عیار اسیدی 100 تن در 24 ساعت که 50 تن کنسانتره در روز هنگام آسیاب کردن یک سنگ معدن نرم متوسط ​​تا 48 مش تولید می کند.