جداسازی گرانشی سنگ معدن فلوریت برای فلوریت خلوص

خرد کردن و غربالگری

با توجه به ماهیت متفاوت معادن فلوریت در مناطق مختلف، برخی از کارخانه های فرآوری از فرآیند خرد کردن سه مرحله ای یک بسته و برخی از کارخانه های فرآوری از فرآیند خرد کردن مدار باز سه مرحله ای استفاده می کنند.تجهیزات استخراج سنگ فلوریت در مرحله خردایش و غربالگری در جدول زیر نشان داده شده است.

سنگ زنی

فرآیند سنگ زنی دو مرحله ای معمولاً در مرحله سنگ زنی معادن فلوریت استفاده می شود.هنگامی که فلوریت و سایر کانی‌ها به طور نزدیک در ذرات ریز وجود دارند، آسیاب مرحله اول معمولاً نمی‌تواند مونومرهای فلوریت و کانی‌های مرتبط را به خوبی جدا کند، بنابراین پس از یک دوره آسیاب کردن، آسیاب درشت کنسانتره‌ها و آسیاب مجدد روشی رایج است که در جداسازی سنگ فلوریت دیرگداز، که برای مرحله بعدی جداسازی مفید است و شاخص انتخاب را بهبود می بخشد.

جداسازی گرانشی

دامنه کاربرد: مناسب برای قطعات فلوریت با عیار بالا و معادن ذرات با اندازه ذرات 6-20 میلی متر.
ویژگی های فن آوری: راندمان بهینه سازی گرانش قابل توجه است، ساختار تجهیزات ساده است و عملیات راحت است.تجهیزات اصلی استخراج معادن فلوریت یک جیگ است که معمولاً از جیگ دیافراگمی استفاده می شود.جیگ های دیافراگمی تولید شده توسط Hengyang به دو نوع ماشین های چپ دست و جیگ های راست دست تقسیم می شوند.حد بالایی 6-8 میلی متر است.این نه تنها به طور گسترده در فرآیند استخراج سنگ فلوریت استفاده می شود، بلکه به طور گسترده در جداسازی طلا، قلع، تنگستن و سایر مواد معدنی استفاده می شود.
 

جداسازی گرانشی

دامنه کاربرد: زمانی قابل استفاده است که سنگ معدن اصلی دارای محتوای گل زیاد، همراه با مواد معدنی با ناخالصی باشد، یا زمانی که ورقه مواد معدنی مفید ریزتر باشد.
1. جداسازی سنگ فلوریت و سولفید
معمولاً از داروی زرد به عنوان کلکتور برای شناور کردن سنگ معدن سولفیدی ترجیحاً استفاده می شود و سپس فلوتاسیون سنگ فلوریت انجام می شود.در فرآیند فلوتاسیون سنگ فلوریت معمولاً از کلکتورهای اسید چرب استفاده می شود.به منظور دستیابی به اثر فلوتاسیون بهتر، می توان مقدار کمی بازدارنده سنگ معدن سولفید را نیز برای سرکوب سنگ معدن سولفید باقیمانده اضافه کرد تا عیار کنسانتره فلوریت را بهبود بخشد.
2. جداسازی فلوریت و باریت
نوع کانی کارخانه کانسنگ سازی فلوریت از نوع فلوریت-باریت، کانی های اصلی فلوریت و باریت و کانی های گنگ کوارتز و کلسیت است.فرآیند خاص استخراج سنگ فلوریت به شرح زیر است: یک فرآیند خشن کردن، یک فرآیند جارو کردن، و سه فرآیند فلوتاسیون.برای مشاهده نتایج تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی سنگ معدن اصلی به جدول زیر مراجعه کنید.

مطالعات نشان داده است که مقدار اسید اولئیک مورد نیاز برای فلوتاسیون فلوریت، باریت و کلسیت متفاوت است.فلوریت شناور از کمترین اسید اولئیک و بیشترین کلسیت استفاده می کند.هنگامی که دوغاب فلوتاسیون خنثی است، قابلیت شناور بودن فلوریت و باریت مشابه است.هنگامی که PH دوغاب بیشتر از 10 باشد، تنها اثر فلوتاسیون کلسیت بهتر است.هنگامی که دوغاب اسیدی است، قابلیت شناور بودن فلوریت سنگین تر است.اسپار خوب است که می تواند جداسازی فلوریت و باریت را درک کند.
در غنی سازی فلوریت از اسید اولئیک به عنوان جمع کننده، شیشه آب به عنوان بازدارنده و شناورسازی تحت شرایط pH خمیر سنگ معدن 8.5-9 استفاده می شود.تنظیم کننده های pH کربنات سدیم و اسید سولفوریک هستند.کربنات سدیم نه تنها می تواند PH را تنظیم کند، بلکه نرم کننده آب سخت است و همچنین می تواند برای پخش لجن استفاده شود.در فلوتاسیون برای جلوگیری از ایجاد کف و چسبندگی باید مقدار کربنات سدیم و اسید اولئیک به مقدار مناسب اضافه شود.به منظور حصول اطمینان از کنسانتره فلوریت با کیفیت بالا، کنسانتره فلوریت و باریت با روش جلوگیری از شناور شدن باریت از فلوریت به دست می آید.
3. جداسازی فلوریت و کوارتز
اسید چرب به عنوان عامل جمع‌آوری برای جمع‌آوری فلوریت و شیشه آب به عنوان بازدارنده برای مهار کوارتز استفاده می‌شود.هنگامی که مقدار لیوان آب کم باشد، اثر مهار کوارتز ضعیف است، اما فلوریت را می توان در شناورسازی فعال کرد.اگر لیوان آب بیش از حد باشد، از شناور شدن فلوریت جلوگیری می کند.بنابراین میزان لیوان آب باید به درستی کنترل شود.به منظور تقویت اثر بازدارندگی شیشه آب روی کوارتز، می توان یون های فلزی چند ظرفیتی خاصی را اضافه کرد که نه تنها کوارتز را مهار می کند، بلکه کلسیت را نیز مهار می کند.