ISO9001 گیاهان کربن فعال شده تولید کربن مناسب برای پوسته نارگیل

It is industry proven and worldwide recognized that the multiple hearth furnaces are the best tool to produce high grade activated carbon and they have the highest efficiency as well with very little carbon loss (Efficiencies as high as 95% could be attained) بیش از ۴۰۰ کوره آتش چندگانه در سراسر جهان نصب شده و نیمی از آنها برای تولید کربن فعال و بازسازی کربن مصرف شده اختصاص یافته است.نوریت و Chemivron از این کوره ها برای تولید زغال فعال به طور گسترده ای استفاده می کنند.

اصول فعال سازی حرارتی کربن
کربن فعال می تواند از طیف گسترده ای از مواد اولیه مانند زغال سنگ ، پوسته نارگیل ، چوب و غیره ساخته شود.این ماده اغلب کربن شده و سپس در محیط با دمای بالا فعال می شود تا شبکه گسترده ای از منافذ را تولید کنداین منافذ محل جذب آلاینده های شیمیایی در گازها یا مایعات را فراهم می کنند.

فعال سازی کربن در دمای بالا (تا 1000 درجه سانتیگراد) با بخار برای گاز بخشی از کربن ثابت با واکنش های زیر انجام می شود:

C+H2O >> H2 + CO
C+CO2 >> 2CO

فرآیند گازسازی می تواند برای تولید ویژگی های مورد نظر در محصول دستکاری شود.

فاز گازسازی تحت تاثیر پارامترهای زیر قرار می گیرد که همچنین کیفیت محصول نهایی را تعیین می کند.

1. ماهیت شیمیایی و غلظت گاز های اکسید کننده
2. دمای واکنش
3. طول فعال سازی و سرعت واکنش
4. ماهیت مواد اولیه

توصیف یک تاسیسات معمولی
در این مرحله ما فرض کردیم که پوسته نارگیل کربن شده است و محتوای مواد فرار آن حدود 20 درصد است.محصول کربن شده از مراحل پردازش زیر می گذرد.:

• خرد کردن: مواد خام به اندازه مورد نیاز خرد می شوند (با توجه به استفاده، بین 1 تا 3 میلی متر)
• فعال سازی: محصول از طریق یک آسانسور سطل به بالای کوره حمل می شود. کوره دارای قطر حدود 6 متر و 7 آتش است.کوره اساساً از یک پوسته استوانه ای (فولاد کربن) تشکیل شده است که توسط پاهای فولادی یا بتنی پشتیبانی می شودارتفاع کل کوره حدود 15 متر است.
  برای توصیف کامل کوره، به MHF مراجعه کنید.
  هر شومینه با حداقل 3 سوزنده گاز تامین می شود. تزریق بخار نیز در هر شومینه پیش بینی شده است. کنترل خودکار سوزنده ها و دمای هر شومینه تامین می شود.
• خنک کردن کربن فعال: کربن فعال در خروجی کوره از طریق آب یا به طور غیر مستقیم از طریق مبادلات گرما خنک می شود.
• ذخیره سازی و بسته بندی: کربن فعال از طریق یک کانویر یا سیستم پمپاژ به تجهیزات غربالگری منتقل می شود.کيسه ها از پايين سيلوها پر مي شوند.

مزایای کوره های چرخش
فعال سازی کربن، نیاز به کنترل اتمسفر گازی و توزیع خوب هوا دارد.لازم است که تمام هوا در فاز گازی سوزانده شود و به بستر کربن نرسد.از نظر طراحی، کوره های چرخان تجهیزات ایده آل برای تولید کربن فعال هستند.

• آنها به طور کامل مهر و موم شده اند، جلوگیری از ورود هوا انگل به کوره و سوزاندن کربن، بنابراین کاهش بهره وری کوره.
• این به راحتی اجازه می دهد که محصولات احتراق و فعال سازی در نقاط مختلف کوره وارد شوند.و از داشتن حداکثر سرعت فعال شدن در ورودی محصول مانند کوره چرخش اجتناب کنید.
• این اجازه می دهد تا مشخصات دمای مورد نظر را داشته باشید و از دست دادن کربن را کاهش دهید.
• کوره های روتاری دارای انعطاف پذیری زیادی در کار هستند. آنها می توانند برای کاربوناسیون، فعال سازی و بازسازی در کار مداوم استفاده کنند.

سرمایه گذاری های پیش بینی شده
کارخانه های ما در اندازه های مختلف از 50 تن در ماه تا 1000 تن در ماه وجود دارد.

• کوره شامل:
• قطعات آتش گیر
• قطعات فلزی (گوده و پلتفرم های فولادی)
• سوزان های گاز و لوله های کمکی در اطراف کوره
• سیلو ذخیره مواد خام (15 m3)
• اکستراکتور و ناقل مواد اولیه از سیلو ذخیره سازی به بالای کوره
• شلنگ و شیر دو نفره مهر و موم در ورودی بالای کوره
• دستگاه تخلیه و خاموش کردن کربن فعال
• پله ها، نردبان های ورودی و کف های اطراف کوره
• فن ها، لوله ها، موتورها و تجهیزات مکانیکی
• PLC - و کابینت های الکتریکی.

• برنامه اولیه برای نصب یک کارخانه 200 متری به شرح زیر است:
• مهندسی و ساخت تجهیزات: 8 تا 10 ماه
• بسته بندی و حمل و نقل: +/- 2 ماه
• نصب در محل: 6 تا 8 ماه
• خشک کردن، آزمایش، گرم کردن و راه اندازی: +/-2 ماه
•