کارخانه فرآیند تولید گرافیت

مواد اولیه برای تولید گرافیت مصنوعی (کاکس نفتی، کوکس پیچ، کربن سیاه، گرافیت طبیعی و زباله های گرافیت ثانویه) در سیلو مواد اولیه بارگذاری و ذخیره می شوند.مواد خام در خردکن ها و آسیاب های توپ خرد می شوند.سپس پودر حاصل بر اساس توزیع اندازه ذرات مشروط می شود. در نهایت، پودر با یک باندر برای تولید یک خمیر مخلوط می شود.از قیر زغال سنگ یا قیر نفتی به عنوان اتصال کننده استفاده می شود..

مخلوط پسته ای حاصل می تواند با استفاده از یکی از تکنیک های شکل گیری فشرده شود: اکستروژن، شکل گیری ویبرو یا فشرده سازی ایزواستاتیک سرد.

• اکستروژن شامل فشار مخلوط خمیر شده از طریق یک قالب با یک سوراخ است. اکستروژن منجر به یک محصول طولانی مانند میله ها، میله ها، صفحات طولانی یا لوله ها با بخش های قطعی منظم می شود.که می تواند به قطعات طولی مورد نیاز برش داده شودمواد گرافیت اکسترود ایزوتروپ هستند. خواص در جهت اکسترود از خواص در جهت های دیگر متفاوت است.

• قالب گذاری لرزش یک روش شکل دهی متناوب برای محصولات با ابعاد بزرگ است. قالب با مخلوط پستی پر می شود و یک صفحه فلزی سنگین بر روی آن قرار می گیرد.سپس مواد با تکان دادن قالب فشرده می شونداجسام شکل گرفته در مقایسه با مواد اکستروید، درجه ایزوتروپی بالاتری را نشان می دهند.

• فشرده سازی ایزواستاتیک سرد روش فشرده سازی پودر است که در دمای اتاق انجام می شود و شامل اعمال فشار از جهت های مختلف از طریق یک محیط مایع در اطراف بخش فشرده شده است.از قالب انعطاف پذیر غوطه ور شده در یک محیط مایع تحت فشار استفاده می شودمواد با ساختار یونیفورم آنیزوتروپ با استفاده از روش فشار ایزواستاتیک آماده می شوند.

قطعات فشرده شده در یک کوره نان پختن بی هوا در دمای بین 900 تا 1200 درجه سانتیگراد (1650 تا 2200 درجه فارنهایت) گرمایی درمان می شوند. کاربوناسیون در طول نان پختن رخ می دهد.در نتیجه تجزیه حرارتی اتصال دهنده به کربن عنصر و اجزای فرارکربن تشکیل شده در فرآیند کربن سازی ذرات پودر را به هم متصل می کند. حجم باندر بیشتر از حجم کربن تشکیل شده است. بنابراین،کاربوناسیون منجر به تشکیل منافذ می شودکل حجم نسبی منافذیت توسط مقدار باندر تعیین می شود.

در این مرحله از فرآیند، بخش های کربن را می توان با قیر نفوذ کرد و دوباره پخته شد تا منافذ آن کاهش یابد.تزریق به طور معمول با استفاده از یک پچ کمتر در لزوم نسبت به پچ باندر اصلی انجام می شودبرای پر کردن شکاف ها به طور کامل لزوم لزوزیت پایین وجود دارد. معمولاً از روغن نفت برای این کار استفاده می شود.

برای برخی از انواع گرافیت با چگالی بالا، قطعات کربن ممکن است چندین بار از چرخه پخت، تزریق گندم، پخت مجدد عبور کنند.گرافيت GPX 1 ما با استفاده از مواد گرافيت خام ساخته شده است که با پيچ متراکم شده و دوباره پخته شده است. گرافيت GPX 2 ما با استفاده از مواد گرافيت خام ساخته شده است که با گندم چگال شده، دوباره پخته شده، دوباره با گندم چگال شده و دوباره پخته شده است.