300t/h ظرفیت کوارتز معدنی فرآیند بهره وری کارخانه

کوارتز یکی از رایج ترین مواد معدنی در پوسته زمین است. به عنوان یک نام معدنی، کوارتز به یک ترکیب شیمیایی خاص (دی اکسید سیلیکون، یا سیلیکون، SiO2) اشاره دارد.دارای یک شکل کریستالی خاص (هکساگونال). این در تمام اشکال سنگ یافت می شود: آتش آلود، متامورفیک و رسوب. کوارتز از نظر فیزیکی و شیمیایی در برابر آب و هوا مقاوم است. هنگامی که سنگ های حاوی کوارتز آب و هوا و فرسایش می شوند،دانه های کوارتز مقاوم در خاک متمرکز شده اندشن های سفید که معمولاً در بستر رودخانه ها و سواحل یافت می شوند معمولاً عمدتاً از کوارتز تشکیل شده و همچنین مقداری فلد اسپارت سفید یا صورتی نیز وجود دارد.

1- روش شستشوی، طبقه بندی و پاکسازی

درجه SiO2 در سنگ کوارتز با باریک تر شدن اندازه دانه کوارتز کاهش می یابد، در حالی که درجه ناخالصی های معدنی (مانند ناخالصی های آهن و آلومینیوم) افزایش می یابد،این نوع پدیده به ویژه در سنگ کوارتز که حاوی بسیاری از مواد معدنی خاکستری است، آشکار است.بنابراین ماشین لباسشویی مارپیچی، سیب درام، هیدروسیکلون، سطل desliming و طبقه بندی هیدرولیک اغلب برای غلظت آب سنگ کوارتز استفاده می شود،بسیار ضروری است که طبقه بندی و پاکسازی در کارخانه پردازش کوارتز انجام شود.به عنوان یک روش پیش پردازش قبل از جدایی سنگ معدن، شستن، طبقه بندی و پاکسازی از چسب در اوایل و به طور گسترده ای در کارخانه شستشوی کوارتز استفاده می شود.اما این فرآیند معدن کوارتز اثر واضح از بین بردن برای آهن فیلم نازک و مواد معدنی ناخالص چسبنده بر روی سطح سنگ کوارتز ندارد.

2. فرآیند پاکسازی

فرآیند پاکسازی عمدتاً برای حذف فلز آهنی نازک، پیوند و مواد معدنی کثیف گل در سطح سنگ کوارتز با کمک نیروی مکانیکی و نیروی خرد کردن در میان ذرات شن است.و سپس جمع آوری مواد معدنی غیر مونولیتیک را پاک کنید، و سپس به دست آوردن اثر پردازش کوارتز بیشتر از طریق عملیات طبقه بندی.

در حال حاضر فرآیند پاکسازی سنگ کوارتز عمدتا شامل شستن اصطکاک میله و پاکسازی مکانیکی است.فاکتورهای تاثیرگذار بر اثر پاکسازی عمدتاً ویژگی های ساختاری و شکل پیکربندی پاک کننده مواد معدنی است.، و سپس عوامل تکنولوژیکی (زمان و غلظت تمیز کردن).

این مطالعه نشان می دهد که غلظت شستشوی سنگ کوارتز باید بین ۵۰ تا ۶۰ درصد باشد، اما این نیز تا حدودی مشکل پردازش کوارتز را افزایش می دهد.زمان تمیز کردن بر اساس الزامات کیفیت اولیه محصول است.برای برخی از مواد معدنی کوارتز، زمان تمیز کردن بیش از حد طولانی باعث افزایش سایش تجهیزات، بهبود مصرف انرژی و افزایش هزینه بهره برداری می شود.اثر پاک کردن و پاک کردن مکانیکی ایده آل نیست.، اضافه کردن واکنشگرها در صورت لزوم می تواند دفع الکتریکی را در سطح مواد معدنی و ذرات کوارتز افزایش دهد،افزایش اثر جدایی بین مواد معدنی ناخالص و ذرات کوارتز.

3فرآیند جداسازی مغناطیسی

فرآیند جدایی مغناطیسی می تواند مواد معدنی کم مغناطیسی را از بین ببرد، مانند هماتیت، لیمونیت و بیوتیت و غیره.جداسازی مغناطیسی با شدت بالا معمولا جدا کننده مغناطیسی با شدت بالا یا جدا کننده مغناطیسی با شیب بالا را اتخاذ می کندبه طور کلی، جداکننده های مغناطیسی رطوبت بالا (بزرگ تر از 10000 Oe) می توانند با کوارتز حاوی مواد معدنی کم مغناطیسی (مانند لیمونیت،هماتیت و بیوتیت)بهتر است از جداکننده مغناطیسی ضعیف یا جدا کننده مغناطیسی متوسط برای جدا کردن کوارتز حاوی مواد معدنی کثیف مغناطیسی قوی (مقناطیس) استفاده شود.

4. فرآیند شناور شدن

فرآیند شناور سازی عمدتا برای حذف ناخالصی های غیر مغناطیسی مرتبط در شن کوارتز، مانند فلد اسپار، میکا است.فرآیند شناور کردن شن کوارتز عمدتاً شامل شناور کردن فلور و فرآیند شناور کردن بدون فلور استاز جمله، فرآیند شناور شدن فلوراید در محدوده pH اسیدی با کلکتور کاتیونیک و فعال کننده اسید هیدروفلوئوریک انجام می شود.اما فاضلاب حاوی فلورین باعث آلودگی جدی محیط زیست می شود، که باید پس از درمان تخلیه شود. فرآیند شناور شدن بدون فلورین است تا از تفاوت در ساختار کوارتز و فلد اسپات استفاده شود.نسبت و دوز آنیون و کلکتور مخلوط آنیون را به طور منطقی مخلوط کنید، و از پتانسیل های مختلف زتا برای شناور کردن فلد اسپار و دستیابی به جدایی استفاده می کنند.

به طور کلی، خلوص کوارتز می تواند بعد از پاکسازی، پاکسازی، جدایی مغناطیسی و شناور شدن به 99.3٪ تا 99.9٪ برسد، که اساسا می تواند نیازهای شن صنعتی را برآورده کند.

5. فرآیند آبشوری اسیدی

از آنجا که کوارتز در اسید (به جز HF) غیرقابل حل است ، در حالی که سایر مواد معدنی ناخالص می توانند در اسید حل شوند ، فرآیند لیسیدن اسید می تواند به عنوان فرآیند استخراج کوارتز استفاده شود.