کارخانه پردازش مواد معدنی بهره برداری از سنگ آهن کارایی بالا

سود رسانی از سنگ آهن

سنگ آهن به طور طبیعی در اشکال مختلفی از سنگ های آهن مانند شن تا سنگ های جامد وجود دارد. سنگ آهن خام یا سنگ معدنی که در حالت طبیعی استخراج می شود،به ندرت در حالت خالص رخ می دهد و به نوعی نیاز به بهره برداری دارد.معدن خام معمولاً با مواد معدنی دیگر مخلوط می شود (گانگ) ، که محتوای آهن را کاهش می دهد. غلظت های کمتر از 30 درصد ممکن است از منافع تجاری باشد.با توجه به عوامل دیگر مانند محتوای گانگسنگ آهن خام به سه دسته کلی طبقه بندی می شود:

• حمل و نقل مستقیم - معادن حمل و نقل مستقیم به صورت استخراج شده یا احتمالاً پس از غربالگری حمل و نقل می شوند. معادن حمل و نقل مستقیم به طور کلی هماتیت، مغنیتیت یا گوتیت هستند.ذخایر این معدن ها به ندرت در آمریکای شمالی یافت می شوند زیرا بیشتر آنها از بین رفته اندانواع مختلفی از سنگ های حمل مستقیم وجود دارد، از جمله سنگ های سنگ شکن که معمولاً تا 20 تا 30 میلی متر خرد می شوند و سنگ های خرد شده با حداکثر اندازه دانه 6 تا 10 میلی متر.قیمت سنگ معدنی حمل و نقل مستقیم اغلب با استاندارد تاریخی مسابی مربوط می شود..5 درصد آهن

• غلظت - سنگ آهن که نیاز به بهره برداری برای ارتقاء محتوای آهن دارد، سنگ آهن درجه پایین، متوسط، تاکونیت یا غلظت می شود.تمرکز یا به گونه ای دیگر پردازش سنگ آهن برای حذف ناخالصی ها و بهبود کیفیت آن به عنوان سودمند شناخته می شود..

• تجمع - توسعه تکنیک های استخراج و غلظت تاکونیت منجر به معرفی گلوله سنگ آهن شد. گلوله ها از سنگ آهن تشکیل شده اند که به توپ ها تجمع یافته اند.گلوله، شکل اصلی وارد کردن آهن به کوره بلند فولاد استاثر گلوله سازی آهن تاکونیت این بوده که معادن در سراسر جهان را تشویق به خرد کردن، غلظت و گلوله سازی سنگ آهن های در غیر این صورت کم کیفیت کند.یکی دیگر از اشکال جمع آوری که معمولاً استفاده می شود، برکت کردن است..

معادن آهن اغلب حاوی ناخالصی ها، اجزای شیمیایی ناخواسته مانند فسفر، گوگرد، سدیم، پتاسیم (الکالیس) ، آلومینا، سیلیس و گاهی اوقات تیتانیوم هستند.اجزای دیگر مانند کلسیم و منگنز، ممکن است مطلوب در نظر گرفته شود، بسته به ترکیب سایر مواد خام مورد استفاده در فرآیند تولید کننده آهن یا فولاد.

روش های مختلف بهره برداری وجود دارد که می تواند برای آماده سازی سنگ آهن استفاده شود، بسته به محتوای آهن در سنگ آهن.برخی سنگ آهن ها حاوی بیش از ۶۰ درصد آهن هستند و فقط نیاز به خرد کردن و مخلوط کردن برای آماده سازی آنها برای بهره برداری بیشتر دارنددر موارد دیگر، عملیات شامل غربالگری و غلظت برای آماده سازی مواد اولیه ضروری است.عملیات مورد نیاز قبل از اینکه سنگ آهن به عنوان یک محصول نهایی در نظر گرفته شود عبارتند از::

• خرد کردن و غربالگری

• خرد کردن

• تمرکز

• تجمع