کارخانه های فرآوری فلزات برای خرد کردن و غربالگری

کارخانه فرآیند بهره برداری از فلزات پایه

خرد کردن و غربالگری

پس از انفجار، سنگ معدنی تکه تکه شده بر روی یک کامیون معدن بارگذاری می شود و برای خرد کردن اولیه به خردکننده کشیده می شود. بسیاری از معادن از دو تا سه مرحله خرد کردن استفاده می کنند.برخی از معادن دارای خردکننده اصلی واقع در معدن، با استفاده از ناقلات برای حمل سنگ معدنی خرد شده به سنگ شکن های ثانویه و ثالثی یا مستقیماً به کارخانه ها.مراحل خرد کردن خام آهن را از چند فوت قطر در مرحله اولیه به شش اینچ کاهش می دهد تا یک نیم یا سه هشتم اینچ به عنوان یک محصول نهاییمحصول خردکننده برای کاهش بیشتر اندازه به عمل آسیاب وارد می شود.

خرد کردن

در مدار خرد کردن، میله، توپ، یا آسیاب های خود ساز تاکونیت را به ذرات کوچکتر با اندازه یکنواخت خرد می کنند. معدن کمتر از 325 میش خرد می شود،و در بعضی موارد کمتر از 500 میش (45 - 25 میکرو) برای کمک به آزادی مواد معدنی آهن از سنگ.

غلظت

محصول از مدار آسیاب به مدار غلظت وارد می شود، جایی که مواد معدنی ارزشمند به دست می آید و غلظت می یابد. سپس گنگ بی ارزش ( شن و سنگ) جدا می شود.با استفاده از خواص مغناطیسی مغناطیس، جداسازی مغناطیسی انتخاب اصلی تاکونیت است. سنگ های همیتیت با استفاده از شناور معمولی متمرکز می شوند.سپس غلظت برای حذف آب فیلتر می شود و به عملیات گلوله سازی و سینتر شدن منتقل می شود.

به طور کلی، عملیات مورد نیاز قبل از اینکه سنگ آهن به عنوان یک محصول نهایی در نظر گرفته شود عبارتند از:

• خرد کردن و غربالگری

• خرد کردن

• تمرکز

• تجمع