خط تولید رنگدانه دی اکسید تیتانیوم 0.4-30t/H ظرفیت

تقاضای زیادی برای دی اکسید تیتانیوم در بازار جهانی وجود دارد که انتظار می رود همچنان رشد کند. علاوه بر این، نیاز جهانی به رنگدانهای غیر ارگانیک به طور مداوم افزایش می یابد.بر اساس برآوردهای کارشناساندر سال های اخیر، رنگدانه دی اکسید تیتانیوم 65-70٪ از کل مصرف رنگدانه های غیر ارگانیک و بیش از 90٪ از مصرف رنگدانه های سفید را تشکیل می دهد.

در تولید دی اکسید تیتانیوم رنگارنگ با فرآیند سولفات نرمال، مقادیر قابل اعتراض از ناخالصی های آهن، کروم، وانادیوم و/یا نیوبیوم به محصول نهایی منتقل می شوند.با ایجاد بارش مقادیر تیتانیوم از محلول اسید سولفوریک به شکل یک ماده خمیر تیتانیل سولفات یا ذرات تیتانیل سولفات جداگانه، و جدا کردن و دوباره حل کردن تیتانیل سول فاد در مایع آبیک محلول فراهم می شود که از آن می توان دی اکسید تیتانیوم آب دار را با هیدرولیز با افزایش خلوص محصول به صورت رسوب کرد.از باروری تیتانیل سولفات به عنوان یک جرم جامد با اضافه کردن اسید سولفوریک به محلول تیتانیل سولفات مدت کوتاهی پس از شروع باروری جلوگیری می شود.

این اختراع مربوط به یک فرآیند برای تولید دی اکسید تیتانیوم رنگدانه است.دی اکسید تیتانیوم رنگدانه به طور معمول توسط فرآیند سولفات ساخته می شود که در آن یک ماده تیتانیوم آهن دار آلوده، به عنوان مثال ایلمنیت، با مقدار محدودی از اسید گوگرد متمرکز گرم هضم می شود و جامد حاصل شده سپس به طور معمول در آب یا اسید گوگرد رقیق حل می شود.سپس محلول به این ترتیب تشکیل شده تحت درمان های مختلف مانند کاهش محتوای آهن به حالت آهن قرار می گیرد- حذف جامد های حل نشده با روشنگری و بخشی از آهن حل شده، به عنوان مثال با غلظت و خنک کردن.در نهایت یک محلول کاملا شفاف با نسبت آهن/تیتانیوم و اسید/تیتانیوم قابل قبول به دست می آید.به این محلول اضافه می شوند یا در محل تشکیل می شوند.هسته های روتیل یا آناتاز را تحریک می کند و مخلوط حاصل برای هیدرولیز سولفات تیتانیوم در محلول گرم می شود و دی اکسید تیتانیوم هیدروسیز را سقوط می کنداین latter فیلتر شده و تحت روش های مختلف شستن برای حذف اسید اضافی و ناخالصی های مختلف شکل دهنده رنگ مانند ترکیبات آهن یا کروم قرار می گیرد.به هیدروکسید تیتانیوم آبی پاک شده عوامل مختلف اصلاح کننده اضافه می شود، به عنوان مثال ترکیبات روی، آنتی مون یا قلع، اگر دی اکسید تیتانیوم روتیل تولید شود و نمک های فلز قلیایی یا فسفات قابل تجزیه در حرارت (به عنوان مثال نمک آمونیم).سپس دی اکسید تیتانیوم به سوختگی میرسد.، به عنوان مثال در دمای حدود 800 تا 1100 درجه سانتیگراد، خیس و/یا خشک، طبقه بندی شده و پس از آن ممکن است پوشش داده شود، خشک شود و در نهایت خیس شود.همچنین ممکن است با اکسید های آبی یا فلزات دیگر یا فلزات فلزی پوشش داده شود، به عنوان مثال آلومینیوم، تیتانیوم، سیلیکون، زیرکونیوم و/ یا سیریم در برخی از مراحل قبل از بازیابی.رنگدانه دی اکسید تیتانیوم تولید شده توسط فرآیندهای فوق اغلب حاوی ناخالصی های رنگ است که مانع از توسعه حداکثر روشنایی است که رنگدانه دی اکسید تیتانیوم قادر بهباور می شود که این روشنایی پایین، حداقل تا حدودی به دلیل وجود مقادیر کمی از عناصر مانند کروم، وانادیوم،نیوبیوم و/یا آهن در رنگدانه ای که از ناخالصی های موجود در ماده ی تیتانیفرز حاوی آهن به دست آمده استثابت شده است که از بین بردن تمام ناخالصی های رنگ آمیزی و از بین بردن آن غیرممکن است.