محل منبع:
چین
نام تجاری:
Hengyang
گواهی:
ISO9001
شماره مدل:
HC-488
فرآیند بایر یک روش صنعتی است که برای استخراج آلومینیوم (اکسید آلومینیوم) از سنگ باوکسیت استفاده می شود. آلومینیوم مواد اولیه تولید آلومینیوم است.این فرآیند توسط کارل جوزف بایر در اواخر قرن نوزدهم توسعه یافت.در اینجا مراحل اصلی فرآیند بایر به طور دقیق آورده شده است:
خرد کردن و خرد کردن باکسیت
در مرحله اول، باوکسیت به قطعات کوچکتر خرد می شود تا سطح آن برای محلول سودی کاستیک افزایش یابد.سپس باکسیت خرد شده به صورت پودر خرد می شود.
محلول باکسیت در محلول سودا
پودر باکسیت با یک محلول سودا در دمای بالا (150 تا 200 درجه سانتیگراد) و فشار بالا (4 تا 7 بار) در راکتورهای اتوکلاو مخلوط می شود.سودای خیس با آلومینیوم موجود در باکسیت واکنش نشان می دهد تا آلومینیات سدیم (NaAlO2) را تشکیل دهدواکنش شیمیایی اصلی این است:
3Al ((OH) 3 +NaOH→Na[Al(OH) 4
توضیحات
محلول حاصل از هضم حاوی آلومینیات سدیم محلول شده و بقایای جامد محلول نشده (که به آن گل قرمز می گویند) است. این مخلوط به مخازن رسوب منتقل می شود.مخلوط به فاز های جامد (باقی از باکسیت) و مایع (حلول آلومینیات سدیم) جدا می شودفیلتر کردن جامد را از مایع جدا می کند.
بارندگی
محلول روشن شده آلومینیات سدیم به مخازن باروری منتقل می شود. در اینجا، با کاهش دمای و استفاده از کریستال های دانه هیدروکسید آلومینیوم،رسوبات آلومینیوم محلول به عنوان هیدروکسید آلومینیوم (Al ((OH) 3):
Na[Al(OH) 4 ]→3Al(OH) 3 +NaOH
فیلتر کردن و شستن
هیدروکسید آلومینیوم ریخته شده از محلول جدا می شود و برای حذف هر گونه باقی مانده سودا کاستیک شسته می شود.
سوختگی
هیدروکسید آلومینیوم به کوره های سوختگی منتقل می شود و در حدود 1000 تا 1100 درجه سانتیگراد گرم می شود تا آب را از بین ببرد و آلومینیوم خالص تولید کند:
2Al ((OH) 3 →Al2 O3 + 3H2 O
درخواست خود را به طور مستقیم به ما بفرستید