گرافیت از ذخایر طبیعی از طریق استخراج سطح یا زیرزمینی استخراج می شود. سنگ خام معمولاً با مواد دیگر مخلوط می شود و نیاز به پردازش بیشتر دارد.
شناور شدن
سنگ گرافیت استخراج شده تحت فلاتاسیون فوم قرار می گیرد، جایی که آب و مواد شیمیایی گرافیت را از ناخالصی ها جدا می کنند. این منجر به غلظت حاوی گرافیت با خلوص بالاتر می شود.
پاکسازی شیمیایی
غلظت گرافیت به صورت شیمیایی (اغلب با اسید) برای حذف ناخالصی های باقی مانده درمان می شود. این مرحله پاکیزگی را به 99.95٪ یا بالاتر افزایش می دهد که برای گرافیت درجه باتری مورد نیاز است.
میکروونیزه کردن
گرافیت تصفیه شده به ذرات ظریف خرد می شود تا مشخصات اندازه برای کاربردهای باتری را برآورده کند. این باعث بهبود مناسب بودن مواد برای پردازش بیشتر می شود.
اسپیرونیزاسیون
ذرات گرافیت به صورت کروی شکل می گیرند تا تراکم بسته بندی را افزایش دهند و رسانایی را در آنود باتری بهبود بخشند.
پوشش
گرافیت کروی با یک لایه کربن پوشش داده شده است که باعث افزایش رسانایی و ثبات آن در طول چرخه باتری می شود. این پوشش همچنین گرافیت را از واکنش های جانبی محافظت می کند.
تصفیه حرارتی
در کوره با دمای بالا، هر گونه ناخالصی باقی مانده تبخیر می شود و به پاکی بسیار بالا (> 99.99٪) می رسد.این مرحله تضمین می کند که گرافیت با الزامات کیفیت سختگیرانه برای کاربردهای باتری مطابقت دارد.