ماشین آلات و پروژه های فرآیند استخراج پرلیت پایدار

پرلیت یکی از همه کاره ترین و کارآمدترین مواد معدنی طبیعت است. این سنگ توسط سنگ مذاب (ماگمایی) که به عنوان شیشه آتشفشانی نیز شناخته می شود، تشکیل می شود. با گذشت زمان و در طول تشکیل و سرد شدن، آب به درون ماتریس سنگ معدن پرلیت خام جذب می شود و به پرلیت توانایی منحصر به فرد خود را برای انبساط در هنگام گرم شدن می دهد.

فرآیند انبساط، پرلیت را تا حدی شفاف می کند و شکست پیچیده حاصل، رنگ را از خاکستری روشن به سفید روشن تغییر می دهد.

فرآوری پرلیت هنگ یانگ

پرلیت یک سنگ آتشفشانی شیشه ای با درخشش مروارید مانند است. معمولاً ترک های متحدالمرکز متعددی را نشان می دهد که باعث می شود شبیه پوست پیاز شود. یک نمونه پرلیت معمولی از 71 تا 75 درصد دی اکسید سیلیکون، 12.5 تا 18.0 درصد آلومینا، 4 تا 5 درصد اکسید پتاسیم، 1 تا 4 درصد اکسیدهای سدیم و کلسیم و مقادیر کمی از اکسیدهای فلزی تشکیل شده است.

سنگ معدن پرلیت خام استخراج می شود، خرد می شود، در خشک کن دوار خشک می شود، آسیاب می شود، غربال می شود و به کارخانه های توسعه حمل می شود.

کوره های انبساط ثابت دوار یا عمودی افقی برای گسترش سنگ معدن پرلیت فرآوری شده استفاده می شود. اندازه نرمال پرلیت خام منبسط شده برای استفاده در سنگدانه های گچ از بعلاوه 250 میکرومتر (میکرو متر) (60 مش) تا منفی 1.4 میلی متر (میلی متر) (12 مش) متغیر است. پرلیت خام منبسط شده برای استفاده به عنوان سنگدانه بتن از 1 میلی متر (به اضافه مش 16) تا 0.2 میلی متر (به اضافه 100 مش) متغیر است. 90 درصد از سنگ معدن پرلیت خام منبسط شده برای مصارف باغبانی بیش از 841 میکرومتر است.

(20 مش).

پرلیت خام با استفاده از روش‌های روباز استخراج می‌شود و سپس به محل ذخیره‌سازی آن منتقل می‌شود. اولین مرحله پردازش، کاهش قطر سنگ معدن به حدود 1.6 سانتی متر (0.6 اینچ [اینچ]) در سنگ شکن فکی اولیه است. سپس سنگ خام از یک خشک کن دوار عبور داده می شود که رطوبت را از بین 4 تا 10 درصد به کمتر از 1 درصد کاهش می دهد.

پس از خشک شدن، آسیاب ثانویه در یک سیستم مدار بسته با استفاده از صفحه نمایش، طبقه بندی کننده هوا، آسیاب چکشی و آسیاب میله ای انجام می شود. مواد بزرگ تولید شده از مدار ثانویه به سنگ شکن اولیه بازگردانده می شود. مقادیر زیادی از ریزدانه ها، تولید شده در طول مراحل پردازش، با طبقه بندی هوا در مراحل تعیین شده حذف می شوند. سنگ معدن پرلیت فرآوری شده با اندازه مورد نظر تا زمانی که به کارخانه توسعه حمل شود ذخیره می شود.

در کارخانه های انبساط، سنگ معدن فرآوری شده یا از قبل گرم می شود یا مستقیماً به کوره تغذیه می شود. پیش گرم کردن مواد تا حدود 430 EC (800EF) مقدار ریزهای تولید شده در فرآیند انبساط را کاهش می دهد که خروجی قابل استفاده را افزایش می دهد و یکنواختی تراکم محصول را کنترل می کند. در کوره، سنگ معدن پرلیت به دمای 760 تا 980 EC (1400 تا 1800 EF) می رسد، در این مرحله شروع به نرم شدن می کند و به حالت پلاستیکی می رسد که در آن آب ترکیبی محبوس شده به صورت بخار آزاد می شود. این باعث می شود که ذرات پرلیت داغ 4 تا 20 برابر اندازه اصلی خود منبسط شوند. یک فن مکنده ذرات منبسط شده را از کوره بیرون می کشد و آنها را به صورت پنوماتیک به یک سیستم طبقه بندی سیکلون منتقل می کند تا جمع آوری شود. ذرات پرلیت معلق در هوا نیز هنگام انتقال به تجهیزات جمع آوری سرد می شوند. سیستم طبقه‌بندی سیکلون پرلیت منبسط شده را جمع‌آوری می‌کند، ریزدانه‌های بیش از حد را حذف می‌کند و گازها را برای کنترل آلودگی هوا به یک کیسه خانه یا اسکرابر مرطوب تخلیه می‌کند.