ظرفیت سفارشی لاین فرآیند تولید پرلیت برای تولید صنعتی و دستکاری مواد

پرلیت یک سنگ آتشفشانی شیشه ای با درخشش مروارید مانند است. معمولاً ترک های متحدالمرکز متعددی را نشان می دهد که باعث می شود شبیه پوست پیاز شود. یک نمونه پرلیت معمولی از 71 تا 75 درصد دی اکسید سیلیکون، 12.5 تا 18.0 درصد آلومینا، 4 تا 5 درصد اکسید پتاسیم، 1 تا 4 درصد اکسیدهای سدیم و کلسیم و مقادیر کمی از اکسیدهای فلزی تشکیل شده است.
سنگ معدن پرلیت خام استخراج می شود، خرد می شود، در خشک کن دوار خشک می شود، آسیاب می شود، غربال می شود و به کارخانه های توسعه حمل می شود. کوره های انبساط ثابت دوار یا عمودی افقی برای گسترش سنگ معدن پرلیت فرآوری شده استفاده می شود.
اندازه نرمال پرلیت خام منبسط شده برای استفاده در سنگدانه های گچ از بعلاوه 250 میکرومتر (میکرو متر) (60 مش) تا منفی 1.4 میلی متر (میلی متر) (12 مش) متغیر است. پرلیت خام منبسط شده برای استفاده به عنوان سنگدانه بتن از 1 میلی متر (به اضافه مش 16) تا 0.2 میلی متر (به اضافه 100 مش) متغیر است. 90 درصد از سنگ معدن پرلیت خام منبسط شده برای مصارف باغبانی بیش از 841 میکرومتر (20 مش) است.
پرلیت خام با استفاده از روش‌های روباز استخراج می‌شود و سپس به محل ذخیره‌سازی آن منتقل می‌شود. شکل 11.30-1 نمودار جریان فرآوری سنگ خام است. اولین مرحله پردازش، کاهش قطر سنگ معدن به حدود 1.6 سانتی متر (0.6 اینچ [اینچ]) در سنگ شکن فکی اولیه است. سپس سنگ خام از یک خشک کن دوار عبور داده می شود که رطوبت را از بین 4 تا 10 درصد به کمتر از 1 درصد کاهش می دهد.
پس از خشک شدن، آسیاب ثانویه در یک سیستم مدار بسته با استفاده از صفحه نمایش، طبقه بندی کننده هوا، آسیاب چکشی و آسیاب میله ای انجام می شود. مواد بزرگ تولید شده از مدار ثانویه به سنگ شکن اولیه بازگردانده می شود. مقادیر زیادی از ریزدانه ها، تولید شده در طول مراحل پردازش، با طبقه بندی هوا در مراحل تعیین شده حذف می شوند. سنگ معدن پرلیت فرآوری شده با اندازه مورد نظر تا زمانی که به کارخانه توسعه حمل شود ذخیره می شود.
در کارخانه های انبساط، سنگ معدن فرآوری شده یا از قبل گرم می شود یا مستقیماً به کوره تغذیه می شود. پیش گرم کردن مواد تا حدود 430 EC (800EF) مقدار ریزهای تولید شده در فرآیند انبساط را کاهش می دهد که خروجی قابل استفاده را افزایش می دهد و یکنواختی تراکم محصول را کنترل می کند. در کوره، سنگ معدن پرلیت به دمای 760 تا 980 EC (1400 تا 1800 EF) می رسد، در این مرحله شروع به نرم شدن می کند و به حالت پلاستیکی می رسد که در آن آب ترکیبی محبوس شده آزاد می شود.
بخار این باعث می شود که ذرات پرلیت داغ 4 تا 20 برابر اندازه اصلی خود منبسط شوند. یک فن مکنده ذرات منبسط شده را از کوره بیرون می کشد و آنها را به صورت پنوماتیک به یک سیستم طبقه بندی سیکلون منتقل می کند تا جمع آوری شود. ذرات پرلیت معلق در هوا نیز همانطور که هستند خنک می شوند
به تجهیزات مجموعه منتقل می شود. سیستم طبقه‌بندی سیکلون پرلیت منبسط شده را جمع‌آوری می‌کند، ریزدانه‌های بیش از حد را حذف می‌کند و گازها را به یک کیسه‌خانه یا اسکرابر مرطوب برای کنترل آلودگی هوا تخلیه می‌کند.
عیار پرلیت منبسط شده تولید شده را نیز می توان با تغییر چرخه گرمایش، تغییر نقاط برش برای جمع آوری اندازه، و مخلوط کردن اندازه های مختلف سنگ خام تنظیم کرد. تمام محصولات فرآوری شده برای مصارف خاص درجه بندی می شوند و معمولاً قبل از ارسال ذخیره می شوند. بیشترین تولید
نرخ ها کمتر از 1.8 مگاگرم در ساعت (Mg/hr) (2 تن در ساعت) است و دمای کوره انبساط از 870 تا 980 EC (1600 تا 1800EF) متغیر است. گاز طبیعی معمولاً برای سوخت استفاده می شود، اگرچه نفت کوره شماره 2 و پروپان گاهی اوقات استفاده می شود. مصرف سوخت از 2800 تا 8960 کیلوژول به ازای هر کیلوگرم (کیلوژول بر کیلوگرم) (2.4×10 تا 7.7×10 واحد حرارتی بریتانیا در هر تن [Btu/ton]) محصول متغیر است.